Какие виды лаков бывают

Процесс нанесения нитролаков

Если покрыть нитролаком нужно маленькие детали, например, деревянные ручки, то проще всего опустить каждую деталь в ёмкость составом на несколько секунд, а затем достать, позволить лишнему лаку стечь обратно в банку. Если покрытое изделие нельзя положить, то его можно подвесить до высыхания. Альтернативный вариант нанесения нитролака – его распыление из баллончиков.

Во всех остальных случаях понадобится дополнительный инструмент, внимательность и немного времени.

Особенности нанесения касаются также использования качественных кисточек, что позволяет создавать равномерную защитную плёнку на поверхности.

Алкидные

Данный вид лаков содержит в своем составе органические растворители и синтетические алкидные смолы. ЛКМ хорошо противостоят действию воды и влаги. С помощью алкидных лаков можно получить качественную высокопрочную поверхность. Но не стоит забывать, что данные материалы токсичны, при работе с ними необходимо придерживаться правил безопасности. Инструмент для нанесения: распылитель, кисть либо валик.

Поверхность, выкрашенная алкидным лаком, имеет привлекательный, нарядный вид.

Существуют виды алкидных лаков: для работ снаружи или внутри помещения, для универсальных работ.

Недостаток: длительное (до 72 часов) время высыхания лакированной поверхности. Для устранения этого недостатка и уменьшения срока высыхания при производстве используют отвердители, тем самым снижая время сушки до 24 часов.

Алкидные лаки: ГФ-166, ГФ-280, ГФ-177, ПФ-170, ПФ-171, ПФ-283, ПФ-231 (паркетный), ПФ-587, другие.

Как выбрать лак для дерева: основные критерии

Приобрести подходящий состав поможет ряд критериев, которые следует обязательно учесть при выборе лака для дерева

Основное внимание должно быть уделено цели покупки, внешнему виду формируемого покрытия и его эксплуатационным характеристикам

По области применения

Область применения имеет принципиальное значение. Лак для дерева делится на растворы для внутренних и наружных работ. Исходя из назначения, в их состав вводятся различные вещества. Для обработки поверхностей вне помещений, покрытия должны иметь свойства, позволяющие сопротивляться атмосферным осадкам и физическому воздействию. Внутренние работы производятся составом, который безопасен для здоровья человека. Поверхность, обработанная лаком для внутренних работ, под воздействием солнца и атмосферных осадков быстро растрескается.

Условия эксплуатации – важный критерийФОТО: vagonkapinsk.by

По степени блеска

Степень блеска формируемого покрытия может отличаться. При выборе лака для дерева следует обязательно учитывать оформление других предметов интерьера и общее стилистическое оформления.

Степень блеска может отличатьсяФОТО: teleplast.de

По износостойкости и огнеупорности

При значительном механическом воздействии к уровню износостойкости формируемого покрытия предъявляются повышенные требования

Выбирая состав для паркета, стоит сразу обратить внимание на полиуретановый лак для дерева. Сформированное покрытие будет иметь достаточно высокие показатели по износостойкости

Степень истираемости будет минимальной.

Износостойкость должна быть достаточнойФОТО: antiseptiki.com.ua

Огнеупорный лак используется для отделки помещений, к которым предъявляют повышенные требования по пожарной безопасности. Его соответствие нормативным требованиям подтверждается соответствующим сертификатом. Для обеспечения достаточного уровня огнестойкости, состав должен наноситься с соблюдением технологических требований.

По скорости высыхания и токсичности

Нередко скорость высыхания становится главным критерием при выборе подходящего состава. От этого зависит своевременность выполнения отделочных работ. Время застывания напрямую зависит от марки и основы лака для дерева. Минимальный срок демонстрирует лак на водной основе. Дольше всего придётся ждать покрытие, формируемое с помощью нитроглицеринового.

При выполнении работ внутри помещения токсичность состава имеет особое значение. Самыми вредными являются лаки, содержащие растворители: нитролак, акриловый, полиуретановый для наружных работ, полиэфирный. С их помощью отделка должна выполняться в мастерской либо нежилом помещении. Если же будет лакироваться основание в жилой комнате, на время выполнения работ жильцам её следует покинуть.

Для обработки дерева внутри дома надо использовать нетоксичный лакФОТО: woodpro.by

Производство лака

Процесс производства данного лакокрасочного материала довольно сложный. Он основывается на следующих этапах:

• растворение смол и коллоксилина в органических растворителях;
• соединение с пластификаторами и другими добавками;
• измерение показателей полученного материала;
• очистка, фильтрация;
• разлив в тару.

Чтобы получить черный лак и другие его оттенки, на определенном этапе производства добавляются нужные пигменты. При их отсутствии получается бесцветный лак. Каждый компонент вводят в регламентированном количестве, причем норма остальных изменяется с ориентиром на объем коллоксилина.

Внимание! Подготовка коллоксилина осуществляется в особых условиях из-за его взрывоопасности и горючести. Это вещество хранится только в герметичной таре в специальных условиях

При производстве материала можно менять его густоту – если он слишком жидкий, добавляют коллоксилин, густой – вводят растворители. Однородности добиваются путем введения высококачественных и очищенных компонентов, а также последующей очисткой в центрифугах.

Технические характеристики НЦ лаков

Лак НЦ 221

В отношении нитролака НЦ-221 можно сказать следующее: он имеет отличную способность противостоять температурным перепадам, однако среди его недостатков – предрасположенность к потемнению. Также следует помнить о том, что из-за содержания в своем составе глифталевой смолы, лакированное покрытие НЦ-221 изначально имеет темный непрозрачный оттенок.

Ближайшим «родственником» НЦ-221 можно назвать нитролак НЦ-222, (бывший НЦ-312), который имеет идентичный в отношении своего «собрата» состав: он отличается лишь отсутствием глифталевой смолы, что таким образом лишает его затемнения, свойственного НЦ-221. Помимо всего прочего этот нитролак обладает блеском, что не может не порадовать покупателя, но если его нанести в несколько слоев, то покрытие пойдет трещинами.

Лак НЦ 223

Нитролак НЦ-223 поднимает планку среди своих собратьев: к нему можно применить как метод холодной, так и горячей сушки. Среди достоинств лакового покрытия нитролака НЦ-223 ЯВЛЯЕТСЯ достаточная твердость и способность поддаваться полировке. Благодаря этим свойствам, лак НЦ-223 (который, к слову, прежде имел название «НЦ-315-М») очень популярен в качестве мебельного лака.

Лак НЦ 224

Следующий на очереди в нашей статье – нитролак НЦ-224 – достаточно сильно отличается по химическому составу от вышеперечисленных покрытий. Основной для всей семьи нитролаков компонент коллоксилин также входит в состав данного нитролака, однако к нему добавлены некоторые из веществ, которые обычному покупателю ничего не скажут. Поэтому мы предпочитаем ознакомить Вас с более содержательной информацией: данный нитролак не нуждается в предварительном разбавлении с помощью различных растворителей и разбавителей. Пленка, образующаяся вследствие высыхания покрытия НЦ-224, обладает прекрасной шлифуемостью. (Прежнее название данного нитролака раньше звучало как Т3).

Лак НЦ 225

Еще один представитель нитролаков – НЦ-225 свойственна прочность, показательная шлифуемость; он также легко поддается к полировке. Сфера применения НЦ-225 относится к обработке поверхностей межкомнатных дверей. В случае с НЦ-225 можно смело применять горячую сушку. (Ранее НЦ-225 имел название «ТК-Н»)

Чтобы довести нитролаки холодного нанесения до нужной вязкости, используют растворители и разбавители. Нитролаки горячего нанесения необходимо нагреть до температуры 70. 75°С. Эффективность данного метода превышает значимость холодного нанесения: преимущество горячего метода заключается в получении более толстых покрытий, которые гораздо быстрее наносятся и высыхают с большей скоростью, к тому же более экономично расходуется сам материал.

В отечественном производстве лаков основным веществом является стеарат цинка, который вводят в раствор в количестве 5-10% от пленкообразующих веществ.

Лак НЦ 241

Для повышения морозоустойчивости, водостойкости и химической стойкости лаковых покрытий в состав нитролаков кислотного отверждения принято добавлять карбамидные смолы. Они способствуют усилению прочностных свойств покрытий при резких и частых перепадах температур.

На настоящий момент существует три лака — прозрачный НЦ-241 и матирующие НЦ-241М и НЦ-2101.

Наиболее экономичным из всех нитролаков является НЦ-216, однако не стоит ориентироваться на его цену – это покрытие достаточно хорошо в применении восстановления лаковой пленки. Чаще всего НЦ-216 принято использовать в качестве материала для обработки мебельных повернохстей из древесины. Использование лака подарит любой деревянной мебели вторую жизнь.

Лак НЦ 218

НЦ-218 несет в себе такие же функции, однако, в отличие от НЦ-216, этот лак принято наносить на поверхность толстым слоем, к тому же его стоимость слегка превышает цену НЦ-216.

Среди нитролаков принято выделять специальную категорию, в которую входят лаки, применяемые в качестве грунтовок. Наиболее популярным среди них является НЦ-024. Его основная задача – подготовить поверхность для нанесения на нее другого нитролака.

Изготовление вещества

Получение такого лака – это не простой процесс, в котором выделяют такие этапы:

1. Смолы и коллоксилин добавляют в растворители, таким образом их растворяя.
2. Далее добавляют пластификаторы и разные компоненты.
3. Уточняют показатели полученной смеси.
4. Очищение и пропуск через фильтр.
5. Разлив в упаковку.

Для создания лака черного или любого другого тона, на конкретном этапе изготовления вмешивают необходимые колера. Если их не добавлять, тогда будет бесцветный лак.

Каждую составную часть можно добавлять в определенном количестве, к тому же нужно количество других добавок будет изменяться в зависимости от количества нитроцеллюлозной основы.

Во время изготовления нитроцеллюлозного ЛКМ можно делать различную вязкость материала – если будет очень жидкий состав, тогда нужно вмешать еще коллоксилина, а если сильно густой – тогда добавляют разбавители.

Чтобы получилась однородная масса, все компоненты должны быть чистыми, также нужно обязательно пройти последующий этап очистки.

Особенности материала

Нитроцеллюлозный лак (НЦ) изготовляют на основе нитроцеллюлозы – химического соединения, сложного азотнокислого эфира целлюлозы. Получаемый органический продукт имеет ценные свойства – он помогает защищать древесину от повреждений, создает на ней красивое покрытие, чем улучшает эстетический вид изделий. Полученная лаковая пленка прозрачная, без цвета, или цветная, довольно прочная.

Важной особенностью лаков является отсутствие особой необходимости в грунтовании поверхности, хотя иногда грунт все-таки наносят. Применять средство можно даже в жару и в холод, но для получения качественного покрытия рекомендуется добавлять растворитель – до 5%

Это поможет избежать пересыхания материала.

Технические характеристики лаков

В зависимости от конкретной марки технические характеристики средств могут меняться. Лакировка проводится после изучения рекомендаций и оценки параметров конкретного средства.

Среди наиболее широко применяемых марок значатся три основные, рассмотрим их подробнее.

Материал НЦ-62 применяется для декоративной отделки изделий, так как средство придает им привлекательный внешний вид. Может служить в качестве краски, так как выпускается в красном, фиолетовом, зеленом и других цветах. Кроме дерева, этим средством можно покрывать витрины из мозаики, иллюминационные лампы, изделия из стекла, металла, бумаги.

• вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – 26–40 с;
• объем сухого остатка – 7–12%;
• качество покрытия – бесцветное, цветное, прозрачное, глянцевое;
• расход – 70–100 г/кв. м.

Для разбавления применяется растворитель № 646. Наносится лак в 1–2 слоя, причем надо добиться полного высыхания каждого слоя «на отлип».

Особенности материала

Нитроцеллюлозный лак (НЦ) изготовляют на основе нитроцеллюлозы – химического соединения, сложного азотнокислого эфира целлюлозы. Получаемый органический продукт имеет ценные свойства – он помогает защищать древесину от повреждений, создает на ней красивое покрытие, чем улучшает эстетический вид изделий. Полученная лаковая пленка прозрачная, без цвета, или цветная, довольно прочная.

Важной особенностью лаков является отсутствие особой необходимости в грунтовании поверхности, хотя иногда грунт все-таки наносят. Применять средство можно даже в жару и в холод, но для получения качественного покрытия рекомендуется добавлять растворитель – до 5%

Это поможет избежать пересыхания материала.

Производство

Выпуск масляных лаков на основе натуральных смол был налажен в Британии, которая держала в секрете их рецептуру ради монополии. Позже химики из других европейских стран разработали подобную рецептуру, и ввоз бесцветных масляных ЛКС был официально разрешен. К середине 19-го века заводы были в Европе и Америке, а в 1874 году – в Москве.

Есть сведения, что впервые нечто подобное нитролаку для древесины придумал немецкий монах Феофил еще в 12-м веке. Смесь применяли в строительстве храма. Засекреченный состав не расшифровали, но остались описания технических характеристик прозрачной вязкой жидкости.

Современный строительный рынок предлагает бесцветные и тонирующие лаки:

• Медь;
• Бронза;
• Золото;
• Серебро;
• Канадский орех;
• Красное дерево;
• Махагон;
• Палисандр;
• Эбеновое дерево и др.

Завод по промышленному выпуску лака открылся в Европе в 1803 году. Над улучшением рецептуры смол на спирту поработал Шене, химик французского происхождения. Сегодня выпуск качественных нитроцеллюлозных лаков налажен в разных странах, включая Турцию, Казахстан, Польшу, Финляндию, Украину и РФ. Стабильным потребительским спросом пользуется продукция компаний White house, Tikkurila и Parade.

Сегодня выпуск качественных нитроцеллюлозных лаков налажен в разных странах.

Технические характеристики НЦ лаков

Лак НЦ 221

В отношении нитролака НЦ-221 можно сказать следующее: он имеет отличную способность противостоять температурным перепадам, однако среди его недостатков — предрасположенность к потемнению. Также следует помнить о том, что из-за содержания в своем составе глифталевой смолы, лакированное покрытие НЦ-221 изначально имеет темный непрозрачный оттенок.

Ближайшим «родственником» НЦ-221 можно назвать нитролак НЦ-222, (бывший НЦ-312), который имеет идентичный в отношении своего «собрата» состав: он отличается лишь отсутствием глифталевой смолы, что таким образом лишает его затемнения, свойственного НЦ-221. Помимо всего прочего этот нитролак обладает блеском, что не может не порадовать покупателя, но если его нанести в несколько слоев, то покрытие пойдет трещинами.

Лак НЦ 223

Нитролак НЦ-223 поднимает планку среди своих собратьев: к нему можно применить как метод холодной, так и горячей сушки. Среди достоинств лакового покрытия нитролака НЦ-223 ЯВЛЯЕТСЯ достаточная твердость и способность поддаваться полировке. Благодаря этим свойствам, лак НЦ-223 (который, к слову, прежде имел название «НЦ-315-М») очень популярен в качестве мебельного лака.

Лак НЦ 224

Следующий на очереди в нашей статье – нитролак НЦ-224 – достаточно сильно отличается по химическому составу от вышеперечисленных покрытий. Основной для всей семьи нитролаков компонент коллоксилин также входит в состав данного нитролака, однако к нему добавлены некоторые из веществ, которые обычному покупателю ничего не скажут. Поэтому мы предпочитаем ознакомить Вас с более содержательной информацией: данный нитролак не нуждается в предварительном разбавлении с помощью различных растворителей и разбавителей. Пленка, образующаяся вследствие высыхания покрытия НЦ-224, обладает прекрасной шлифуемостью. (Прежнее название данного нитролака раньше звучало как Т3).

Лак НЦ 225

Еще один представитель нитролаков — НЦ-225 свойственна прочность, показательная шлифуемость; он также легко поддается к полировке. Сфера применения НЦ-225 относится к обработке поверхностей межкомнатных дверей. В случае с НЦ-225 можно смело применять горячую сушку. (Ранее НЦ-225 имел название «ТК-Н»)

Чтобы довести нитролаки холодного нанесения до нужной вязкости, используют растворители и разбавители. Нитролаки горячего нанесения необходимо нагреть до температуры 70…75°С. Эффективность данного метода превышает значимость холодного нанесения: преимущество горячего метода заключается в получении более толстых покрытий, которые гораздо быстрее наносятся и высыхают с большей скоростью, к тому же более экономично расходуется сам материал.

В отечественном производстве лаков основным веществом является стеарат цинка, который вводят в раствор в количестве 5-10% от пленкообразующих веществ.

Лак НЦ 241

Для повышения морозоустойчивости, водостойкости и химической стойкости лаковых покрытий в состав нитролаков кислотного отверждения принято добавлять карбамидные смолы. Они способствуют усилению прочностных свойств покрытий при резких и частых перепадах температур.

На настоящий момент существует три лака — прозрачный НЦ-241 и матирующие НЦ-241М и НЦ-2101.

Наиболее экономичным из всех нитролаков является НЦ-216, однако не стоит ориентироваться на его цену – это покрытие достаточно хорошо в применении восстановления лаковой пленки. Чаще всего НЦ-216 принято использовать в качестве материала для обработки мебельных повернохстей из древесины. Использование лака подарит любой деревянной мебели вторую жизнь.

Лак НЦ 218

НЦ-218 несет в себе такие же функции, однако, в отличие от НЦ-216, этот лак принято наносить на поверхность толстым слоем, к тому же его стоимость слегка превышает цену НЦ-216.

Среди нитролаков принято выделять специальную категорию, в которую входят лаки, применяемые в качестве грунтовок. Наиболее популярным среди них является НЦ-024. Его основная задача – подготовить поверхность для нанесения на нее другого нитролака.

Производство (получение) нитролаков

Производство нитролака – многостадийный процесс, включающий в себя следующие этапы:

— растворение смол (отвержденных) и коллоксилина в растворителях органического происхождения, введение пластификаторов и смоляных растворов;

— типизация нитроцеллюлозного лака по основным показателям (содержание нелетучих веществ, растворителей, по вязкости и др.);

— процеживание, очистка готового продукта;

— фасовка лакокрасочного материала в тару.

Получение цветных и черных нитролаков требует дополнительных двух стадий технологического процесса: растворение органическим растворителем органического красящего вещества (родамин, нигрозин и другие), соединение красящего раствора с нитроцеллюлозным лаком.

В смеситель загружают растворители, пластификаторы, растворы смол. Перед подачей все взвешивается. Разрыхление и взвешивание коллоксилина проводят в другом помещении. Это объясняется довольно высокой степенью опасностью данного вещества, которое кроме нитролаков используется для изготовления взрывчатки. Коллоксилин легко воспламеняется и горит, не отличается высокой устойчивостью к воздействию света и тепла. Поэтому после разрыхления  коллоксилин фасуют в алюминиевые бочки либо герметичные прорезиненные мешки. Загрузка коллоксилина в смеситель проводится непосредственно из тары сквозь люк с сеткой из полосового  алюминия.

Для ускоренного растворения и однородности системы  все компоненты нитролака  загружают в стальной смеситель вертикального типа, соблюдая четкую последовательность: спирт и растворители, смола отвержденная (далее 30 – 40 минут происходит растворение смолы), активные растворители (смешение 2 — 4 часа), пластифицирующие добавки и смоляные растворы (тщательное смешение на протяжении одного – двух часов). Приготовление густых нитролаков лучше проводить в горизонтальных смесителях. Получение густых составов требует иной последовательности загрузки смесителя: спирт, разбавитель, смола, смоляные растворы, пластифицирующие добавки, коллоксилин, растворители активного типа.  Процесс растворения динитрата целлюлозы ведется при обычной температуре цеха, но в холодное время года смесь в смесителе необходимо подогревать горячей водой до температуры около 35 °С, т.к. растворители, которые поступают в систему,  очень холодные и не способны тщательно растворить все составные компоненты нитролака. Горячий пар не используется, т.к. подогрев происходит неравномерно, существует вероятность воспламенения и перегрева. О полном растворении коллоксилина судят по отсутствию прозрачных кристалликов на стекле.

В этом же смесителе поводится типизация нитроцеллюлозного лака. Обработанный спиртом, хорошо разрыхленный  коллоксилин определенной вязкости вводят в смесь, если нужно повысить содержание нелетучих компонентов либо сделать нитролак более густым. При этом, учитывая количество добавленного коллоксилина, вводят другие нелетучие компоненты, чтоб сохранить количественный состав лакокрасочного материала. Разжижения и уменьшения  нелетучих веществ  добиваются добавлением растворителей.  

Однородности и чистоты нитролака можно добиться двумя способами. Первый предусматривает использование очищенных составных компонентов, тщательный контроль, чтоб во время транспортировки к смесителю, загрузки  составные части не загрязнялись примесями. Второй  способ – это очистка уже готового продукта в центрифугах.

После типизации нитролак подают на участок фасовки. Зависимо от назначения, это могут быть различные бочки, мелкая тара, цистерны и т.п.

Это интересно: Как выбрать тонировочный лак?

Производство лака

Процесс производства данного лакокрасочного материала довольно сложный. Он основывается на следующих этапах:

• растворение смол и коллоксилина в органических растворителях;
• соединение с пластификаторами и другими добавками;
• измерение показателей полученного материала;
• очистка, фильтрация;
• разлив в тару.

Чтобы получить черный лак и другие его оттенки, на определенном этапе производства добавляются нужные пигменты. При их отсутствии получается бесцветный лак. Каждый компонент вводят в регламентированном количестве, причем норма остальных изменяется с ориентиром на объем коллоксилина.

При производстве материала можно менять его густоту – если он слишком жидкий, добавляют коллоксилин, густой – вводят растворители. Однородности добиваются путем введения высококачественных и очищенных компонентов, а также последующей очисткой в центрифугах.

Состав лака

В основе, как уже было отмечено, находится полимер – древесная или хлопковая целлюлоза высокого качества. Это вещество разводят специальной органической смесью, получая лаковые коллоксилины. В состав также вводят добавки:

• алкидные смолы, шеллак,
• аминоформальдегидные смолы,
• циклогексанон-формальдегидные смолы,
• винсол,
• канифоль.

Количество таких добавок может составлять разные пропорции с коллоксилином (до 1:1). Для придания раствору нужной консистенции в составе есть смесь растворителей – пропилацетат, этилацетат, эфиры уксусной кислоты, ксилол, толуол, различные спирты. В материале могут присутствовать нитропарафины, обязательно есть пластификаторы (кастероль, хлорпарафин, фосфаты и другие). Как видно, состав лака НЦ очень сложный и многокомпонентный.

Недостатки

Чаще всего лак на основе нитроцеллюлозы применяется в мебельном производстве, где есть большие цеха с хорошей вентиляцией. За рубежом многие подвиды не используется в быту и на производстве, из-за резкого запаха фенолов и полиэфиров.

Лак НЦ, как любая другая продукция, имеет не только положительные характеристики, но и ряд недостатков, о которых важно знать:

• Пожароопасные смеси имеют едкий запах;
• Долго сохнут (некоторые подвиды остаются липкими несколько суток после нанесения);
• Смолистые полимеры в жидком виде чувствительны к влаге;
• Летучие вещества делают их нестабильными в плане времени полимеризации при разной температуре;
• Запах НЦ лака в помещении;
• Невысокий срок службы (до 3 лет).

Процесс обработки древесины имеет несколько этапов, а при нарушении технологии покрытие может образовать наплывы и морщиться. Нитролак НЦ 62 бесцветный используется как дополнительная защита изделий из дерева и металла. Резкий запах смущает потенциальных покупателей этого вида лака, например, когда подыскивают состав для самодельной мебели.

Лаки НЦ долго сохнут (некоторые подвиды остаются липкими несколько суток после нанесения).