Как сделать мытый бетон своими руками

Как добавлять наполнитель в мытый бетон

Вариант-1 : готовим инертный Наполнитель — это смесь из щебня (или крошки, гальки) и мелкого песка для заливки в формы

Для данного метода важно правильно выбрать пропорции Заполнителя и песка. Пропорции составляют примерно 1.7-2.1 частей крупного заполнителя (чем крупнее тем больше) и 1 часть мелко или среднезернистого песка

Для уточнения соотношения крупного Заполнителя и Песка необходимо взять любую емкость достаточного обьема и взвесить ее. Затем до верха наполняем ее крупным Заполнителем. Опять взвешиваем и по разнице получаем вес заполнителя (М1). Затем насыпаем периодически встряхивая в эту емкость с заполнителем песок пока он полностью не заполнит весь обьем емкости с заполнителем. Опять взвешиваем емкость содержащую теперь и заполнитель и песок. По разнице с предыдущим взвешиванием получаем вес песка (М2). Делим вес Заполнителя (М1) на вес песка (М2) и получаем ОПТИМАЛЬНОЕ соотношение для выбранного Вами Заполнителя которое позволит избежать появление «проплешин» без Заполнителя.

Конечно, это соотношение может быть меньше, например 1:1. Но не стоит ожидать что крупный заполнитель распределиться по смеси равномерно и тогда после смытия результатом будет неравномерное распределение заполнителя по поверхности (если конечно это не было специально задумано).

Важно помнить, что размер крупного заполнителя не должен превышать 1/3 толщины бетона иначе прочность изделия будет падать. Затем добавляем цемент (1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь)), воду (оптимально 0.45 части по весу от массы цемента) и обязательно пластификатор (1-1.2% от массы цемента) и при необходимости — краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе)

Затем добавляем цемент (1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь)), воду (оптимально 0.45 части по весу от массы цемента) и обязательно пластификатор (1-1.2% от массы цемента) и при необходимости — краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе).

Далее используем полученный бетонный раствор для заливки в форму обработанную гелем или на подготовленную поверхность с последующей затиркой поверхности и нанесением лака-замедлителя.

Вариант-2 : Аналогичен первому варианту, но подходит только для плоских форм (тротуарная плитка, брусчатка, козырек столба или панели забора и.т.д). Не применяется для вазонов, урн и других сложных форм.

В данном варианте также готовиться смесь из Варианта-1, с расчетным соотношением декоративного Заполнителя и песка, но в форму выкладывается тонкий слой (1/3 толщины плитки) такой смеси и после кратковременной вибрации остальная часть формы заполняется простым не окрашенным пескобетоном.

В таком варианте достигается экономия дорогостоящего декоративного заполнителя и пигмента для окраски бетона.

Вариант-3 (только для плоских поверхностей) : Готовим обычный бетон для заливки и заливаем подготовленную площадку. Дожидаемся набора бетоном минимальной прочности (прочность пластилина) чтобы заполнитель не провалился в глубину при затирке.

Далее используем крупный заполнитель (щебень, крошка, галька или например чугунная дробь диаметром 5-15 мм) и равномерно распределяем по поверхности уложенного бетона.

Затем сверху укладываем слой подготовленного отдельно пескобетона с В/Ц >= 0.45 и высокой подвижностью (обязательно использование пластификатора), и пигмента если необходим окрашенный базовый слой. Затираем его гладилкой. Далее на подготовленную поверхность наносим замедлитель-лак.

При таком варианте расход декоративного Заполнителя будет минимальным, а остальная часть бетона (80-90%) готовиться на обычном гравийном или гранитном щебне или песке.

Аналогично данный вариант применяется при заливке в плоские формы (тротуарная плитка). Декоративный Заполнитель равномерно распределяется по поверхности формы обработанной Гелем и затем форма заполняется пескобетоном

В этом варианте важно чтобы Заполнитель не ушел в толщу бетона при вибрации формы на вибростоле, поэтому применяется кратковременная вибрация или самоуплотняющийся состав бетона на основе гиперпластификаторов для которых достаточно минимального ручного уплотнения (встряхивания формы)

В описании товаров (гель, лак) Вы можете найти рекомендуемый состав (пропорции) смеси для технологии «мытый бетон».

Общие сведения

Особенности и сфера применения технологии

Процесс изготовления мытого бетона основан на том, что во внутреннем и внешнем слое бетонного массива смесь затвердевает с разными скоростями:

На окончательный вид уже изготовленной продукции будут влиять такие факторы:

• Размер используемого заполнителя.
• Цветовая гамма включений минерального происхождения.
• Толщина слоя, который вымыт напором воды.

Методом вымывания производят такие типы продукции:

Все разновидности продукции отличаются от аналогов тем, что имеет повышенную устойчивость к воздействию отрицательных температур.

Методы получения мытого бетона

• Заполнитель минерального типа.
• Портландцемент.
• Хорошо просеянный песок.
• Чистая вода.

Обратите внимание, что внешний вид будущей продукции будет определен тем, каков уровень расположения заполнителя относительно чистовой поверхности, а еще видом используемых добавок минерального типа. Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:

Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:

• Химический реагент следует нанести только с внешней стороны будущего материала при производстве различных разновидностей отделочной плитки, а также при формировании тротуарной поверхности.
• Замедлитель гидратации обрабатывает внутренние элементы форм. Далее следует залить рабочую смесь, которая после того, как затвердеет, должна быть обработана струей воды.

Используемое оборудование и материалы, которые потребуются

После этого для самостоятельной организации производственного процесса от вас нужно будет:

• Рабочее помещение.
• Источник снабжения водой.
• Подвод электричества для питания инструментов.

Для того чтобы сделать своими руками мытый бетон в домашних условиях, вам нужно будет подготовить:

Также потребуются материалы для приготовления материала:

• Специальные реагенты.
• Речной просеянный песок.
• Заполнитель мелкофракционный.
• Портландцемент, марка не ниже М500.

При создании материала что в промышленных масштабах, что своими руками критически важным моментом для того, чтобы сохранять качество готовых изделий, является готовность придерживаться оптимального времени действия деактиватора.

Технологией предусмотрена возможность использования различных типов наполнителя:

• Доломита.
• Кварцита.
• Гранитной щебенки.
• Мраморной крошки.
• Гальки (можно использовать и речную, и морскую).

Современная технология – делаем мытый бетон по проверенному способу

Изготовление мытого бетона своими руками можно выполнить другим способом. Осуществляйте изготовление изделий, и при этом соблюдайте последовательность всех шагов процесса:

Краска по бетону — как и чем окрасить бетонные поверхности?

Как правило, речь о керамзитобетонных блоках, растворах со вспученным перлитом, шариками пенопласта. Но вот для получения пенобетона в домашних условиях уже понадобится пеногенератор. Главное в этом деле, говорят эксперты — подобрать рецепт смеси, соблюсти баланс воды и цемента.

Она проникает именно сквозь искусственно сотворенные пустоты.

Здесь полиуретан безусловный лидер. Примеры использования — авторемонтные мастерские, паркинги, инфраструктура с воздействием химических реагентов. Набирают популярность уретан-алкидные и силиконовые краски по бетону, которые появились на рынке не так давно.

Отличительными их способностями являются идеальное глянцевое покрытие и устойчивость к стиранию.

Современные технологии значительно упростили жизнь строителей. К примеру, на смену традиционному пришел облегченный бетон. Поговорим о том, в чем заключается их преимущество, каковы недостатки, можно ли делать подобные изделия своими руками.

Выбирая, чем покрасить бетон, первым критерием нужно взять зону проведения работ. Если работы производятся в помещениях, то подойдет, по сути, любая краска. Температурный диапазон, который выдерживает покрытие, должен быть больше, чем для закрытых помещений.

Собираясь окрашивать собственный дом, отдайте предпочтение экологичным составам. Кислотные краски лучше заменить акриловыми: выгоду почувствуете сразу — быстрое высыхание и минимум запаха.

Способ применения.

Ключевую роль играет тональность. На глянцевом полу заметнее разводы и пятна. Матовые покрытия подойдут для спален, кухонь и столовых. Финальный и не менее важный критерий — тип. Каждой части дома — свой краситель. Впереди дома уместна фасадная краска по бетону, пол и стены также красят подходящими средствами.

Процесс производства

Стандартная технология производства мытого бетона выглядит следующим образом:

Приготовьте бетонную смесь, смешав 1 часть портландцемента, гальку, 3,5 частей наполнителя, 1,5 доли песка и воду до получения сметанообразной консистенции

Важно чтобы раствор не получился слишком густым или чересчур жидким, если вы изготавливаете небольшие элементы. Для бетонирования площадки лучше приготовить более плотную смесь.
Нанесите на дно пластиковой матрицы или деревянной опалубки гель-замедлитель твердения

Концентрация деактиватора будет зависеть от температурных условий, поэтому лучше сначала поэкспериментировать.
Залейте в форму мытый бетон.
Дождитесь пока раствор «созреет». Для того, чтобы определить время его застывания изучите инструкцию к замедлителю. Например, при использовании геля G-05 время застывания составит от 20 до 24 часов. При этом деактиватор проникает в состав на глубину 2-10 мм.
Если у вас есть в наличие вибростол, то используйте его для уплотнения бетона.
Удалите изделие из формы и уложите ее на ровную поверхность таким образом, чтобы сторона для вымывания оказалась сверху. Вынимать изделие из опалубки раньше срока не стоит, иначе произойдет оголение наполнителя, и он просто начнет вываливаться из бетонной массы. Слишком поздно удалять элементы из матриц тоже не стоит, так как в этом случае вы значительно усложните процесс вымывания.
Направьте на изделие сильную струю воды, которая смоет не схватившуюся часть состава, в которой содержится гель-замедлитель.

Для того, чтобы изделие из промытого бетона получились прочными, необходимо выполнять все этапы работ очень быстро. Вымывание необходимо производить сразу после того, как вы вытащили заготовку из формы.

Также стоит обратить внимание на особенность изготовления изделий со сложным рисунком. В этом случае нужно не только нанести замедлитель на внутренние стенки матрицы, но и погрузить готовое изделие в гель, после высыхания заготовки

Чем заменить отвердитель и разделительный компонент для изготовления печатного бетона

Чем можно заменить отвердитель и разделительный компонент при изготовлении печатного бетона? Можно ли обойтись без них?

Павел

Ответ эксперта

Здравствуйте, Павел!

Пигментный отвердитель, который используется при изготовлении печатного бетона, нужен не только для того, чтобы окрасить его поверхность в нужный цвет. Это вещество проникает в поверхностный слой песчано-цементной смеси, делая её более прочной и устойчивой к воздействию атмосферных факторов.

На сегодняшний день простой и дешёвой полноценной замены этому веществу не существует. Конечно, оригинальный состав для удешевления стоимости покрытия можно заменить обычным красителем для бетона, но только это не даст того внешнего вида и прочности, который обеспечит цветной отвердитель таких производителей как Increte Systems или Green House.

В Сети можно встретить информацию о том, что неплохой результат даёт смешивание простого пигментного порошка с жидким стеклом, однако рекомендовать эту смесь как полноценную замену фирменному отвердителю мы не будем ввиду отсутствия практического опыта. Кстати, можете проверить эффективность подобного рецепта и поделиться результатами эксперимента с сообществом.

Что касается разделительного состава (топпинга), то его можно успешно заменить несколькими материалами. Неплохой результат получают, используя строительный тальк, который даёт превосходную отлипаемость и позволяет получать гладкую структуру. Можно использовать и упоминаемые выше порошковые железноокисные пигменты, однако по части стоимости они не сильно уступают оригинальному разделителю.

Если же хочется получить «много, недорого и сразу», то можно и вовсе отказаться от цветного отвердителя, а топпинг заменить обычным отработанным моторным маслом. Конечно, это не даст возможности получить нужный цвет и текстуру, но штамп всё равно преобразит простой бетон, сделает гладкую поверхность оригинальной и выразительной.

pol-master.com

Главные ингредиенты

Главная характеристика бетона – прочность на сжатие, измеряемая в мегапаскалях (МПа). Именно от нее зависит класс материала. Используя специальные добавки в определенных пропорциях, изготовить бетон своими руками будет довольно просто.

Цемент и песок

Основным компонентом бетона является цемент, так как именно он связывает все остальные ингредиенты в единую массу. Для изготовления бетонного раствора стоит выбрать портландцементы, отличающиеся высоким содержанием силикатов кальция. Однако в зависимости от решаемых задач могут использоваться и другие виды цемента. Например, при строительстве частных домов чаще всего применяется марка 500.

Портландцементы обладают не только хорошей адгезией, но также позволяют проводить строительные работы при низких температурах. Однако в такой ситуации предстоит использовать специальные добавки. Если строительство проходит в теплое время года, то стоит применять шлакопортландцемент

При покупке материала, обязательно нужно обратить внимание на его сыпучесть, и если цемент отсырел, то применять его нельзя

Песок является вторым важным компонентом для изготовления материала. Желательно, чтобы этот материал имел фракцию 1,5-5 мм. Оптимальным выбором станет речной песок. Хотя его стоимость и выше в сравнении с карьерным, размеры частиц отлично подходят для решения поставленной задачи. Если бетон создается для возведения фундамента, то допускается наличие в песке глины.

Щебень и гравий

Именно благодаря этим заполнителям бетон и приобретает основную прочность

Однако при выборе пород крайне важно учитывать их характеристики. Зачастую в строительстве применяют керамзит или другие аналогичные материалы. Размер щебня и гравия может находиться в пределах 8-35 мм

Более крупная порода иногда применяется в промышленном строительстве, но довольно редко. Чтобы сделать хороший бетон своими руками стоит использовать заполнитель, содержащий частицы разных размеров

Размер щебня и гравия может находиться в пределах 8-35 мм. Более крупная порода иногда применяется в промышленном строительстве, но довольно редко. Чтобы сделать хороший бетон своими руками стоит использовать заполнитель, содержащий частицы разных размеров.

Можно смешивать средний гравий с крупным. Это связано с тем, что у домашних мастеров не всегда есть профессиональный инструмент для утрамбовки бетона. Наличие в его составе частиц разных размеров позволит обеспечить их более плотное прилегание

Также во время приготовления бетона стоит уделить внимание выбору воды, в которой не должно содержаться кислотных либо щелочных включений

Специальные добавки

Иногда в бетон добавляют гашеную известь, чтобы раствор было проще укладывать. Однако следует помнить, что это вещество может помещать цементу нормально связываться с заполнителями и прочность материала в такой ситуации снизится. Изменить показатель текучести раствора можно с помощью пластификаторов. Однако если бетон планируется использовать для заливки фундамента, эти добавки можно не применять.

Некоторые добавки позволяют придать бетону уникальные свойства. Например, есть вещества, ускоряющие процесс набора прочности раствором в холодную погоду. Для увеличения показателя армированности в строительстве используются специальные добавки. Например, при создании тонкой стяжки в раствор добавляется поливинилхлорное либо полипропиленовое волокно. Это добавки довольно мягкие, они не отличаются особой прочностью, но позволяют избежать растрескивания бетона.

Производство мытого бетона

В домашних условиях сделать материал несложно, надо лишь точно придерживаться отработанной годами технологии.

Приготовление рабочего раствора

Для начала нужно отмерить определенное количество всех составляющих бетонной смеси: 1 часть цемента, 1–3 части наполнителя, 1,5 части чистого песка. После объединения сухих составляющих в массу добавляют воду до обретения сметанообразной консистенции

Для небольших элементов особенно важно следить, чтобы раствор не вышел слишком густым, а для крупных площадок, напротив, лучше готовить более плотную смесь

Приготовление цементного раствора с наполнителем

Укладка бетона в опалубку

После замешивания раствора на дно формы распыляют замедлитель отверждения бетона. Потом сразу вливают раствор и выравнивают его поверхность мастерком, если это нужно. Когда в наличии есть вибростол, используют его для уплотнения массы. Для получения интересных цветовых эффектов можно заливать разные порции бетона, предварительно окрашенные сухими или жидкими пигментами.

Процесс расформовки

Доставать готовое изделие можно только при достаточном высыхании бетона. Обычно этот срок наступает через 20 часов для небольших объектов, через 40–48 часов для крупных изделий. Несоблюдение времени сушки бетона приводит к крошению и высыпанию наполнителя.

Смывка внешнего бетонного слоя

Глубина впитывания геля-замедлителя составляет 0,2–1 см. Смывать его и верхний слой раствора нужно сразу же после доставания изделия из формы. Для этой цели идеально подходит водяной насос или домашняя автомойка

Процедуру производят осторожно, чтобы не повредить не до конца вызревший состав. Струю направляют на изделие при помощи пистолета-распылителя под малым или средним давлением, двигаясь в одном направлении

Смывка верхнего слоя с помощью распытлителя Сделать мытый бетон самостоятельно можно даже без наличия специальных знаний и навыков. С его помощью получится украсить приусадебный участок или сад настоящими архитектурными композициями, причем быстро и без лишних финансовых затрат.

Технология производства мытого бетона

Технология производства тротуарных плиток из мытого бетона, вазонов из мытого бетона и других изделий из мытого бетона основана на создании условий, когда основной, внутренний слой изделия схватывается и затвердевает значительно быстрее, чем верхний, декоративный слой.

При этом бетон для внутреннего слоя готовится по стандартной рецептуре тяжелого бетона на основе общестроительного портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)., песка, воды и заполнителя (гранитного щебня, гальки, гравия) с размером фракции 10-20 мм.

Бетонный раствор для наружного слоя готовится на основе стандартного портландцемента марок ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), чистого песка и декоративного наполнителя для мытого бетона: кварцит, мраморная крошка, речная или морская галька, мелкий разноцветный гранитный щебень, доломит, красивый разноцветный гравий.

«Изюминка» технологии заключается в обработке наружного слоя или поверхности формы для заливки специальным веществом – замедлителем для мытого бетона (деактиватором) твердения бетона. Например, гелем замедлителем для мытого бетона «Замедлитель схватывания поверхностного слоя бетона Бисил Ретардер СФ».

Замедлитель схватывания для мытого бетона проникает в «тело» декоративного слоя на глубину до 8 мм и создает условия для «размыва» декоративного слоя бетона струей воды на указанную глубину без разрушения бетонной конструкции или изделия.

Результатом обработки незастывшего слоя бетона струей воды является вымывание связующего раствора и «обнажение, прорисовка» частичек декоративного заполнителя. Кашпо из мытого бетона, вазоны из мытого бетона, плитка, заборные блоки из мытого бетона, столбы из мытого бетона, плиты садовых дорожек и другие бетонные изделия приобретают рельефный, декоративный и презентабельный внешний вид «натурального дикого камня».

Соответственно, на внешний вид конечного изделия изготовленного по технологии мытого бетона влияют: размеры фракции декоративного наполнителя, расцветка элементов наполнителя и глубина «промывки».

Поэтому, если стоит задача изготовить эксклюзивные «мытые» ЖБИ, следует использовать разноцветные наполнители, лучше всего, если это будет специальный микс состоящий из: мраморной крошки, мелкого гранитного щебня, морской или речной гальки, мелкого гравия.

Практические советы

• Преждевременное извлечение изделия из формы или преждевременная разопалубка ведет к повышенному вымыванию раствора и чрезмерному оголению декоративного заполнителя. Чтобы избежать неприятного эффекта, следует провести экспериментальную заливку с контролем времени схватывания конкретного бетонного раствора.
• Передержка изделия в форме или опалубке приводит к невозможности вымыть слой бетонного раствора на планируемую глубину. Поэтому, как и в предыдущем случае, время извлечения изделия из формы или опалубки определяется эмпирически (экспериментально в каждом конкретном случае).
• При промывке поверхностного слоя, бетонные изделия располагают под небольшим уклоном к плоскости распределения струи воды. Это способствует максимально ускоренному вымыванию не схватившегося материала.

Применение особо прочного бетона

Ponte Sheikh Zayed

Видео обзор материала

Бетон это каменный строительный материал, получаемый в результате твердения залитой в форму и уплотненной полужидкой смеси. Его приготавливают путем перемешивания .

Фундаментные конструкции подвержены воздействию влаги поступающей при сезонном повышении грунтовых вод, при таянии снега и после сильных дождей. При этом .

Технология выполнения монолитных работ это способ возведения элементов зданий и сооружений из бетонной смеси и арматуры с использованием специальных опалубочных .

Технология устройства монолитных стен при возведении зданий, построек и конструкций относится к категории наиболее распространенных способов современного строительства. Это обусловлено .

Что такое упрочняющая пропитка для бетона

Упрочнители для бетона – это химически активные составы на органической или неорганической основе. Они обеспечивают герметичность и эффективно предупреждают пылеобразование. Бетон, обработанный по технологии, не разрушается от нагрузок. Плюс, такой тип воздействия великолепно и быстро восстанавливает изношенные и старые бетонные основания.

Упрочнители рекомендовано применять в складских, торговых помещениях, в производственных цехах, гаражах, автосервисах, ангарах, на предприятиях деревопереработки, машино-, станкостроения, химической промышленности, в медицинских учреждениях, типографиях.

Обработка полов пропитками — обязательное условие для производств фармацевтической, пищевой промышленности, — там, где требуется исключить контакт цементной пыли с выпускаемым продуктом.

Обработанный бетон приобретает следующие свойства:

• упрочнение;
• многократное увеличение стойкости к износу;
• обеспечение влагостойкости, водонепроницаемости;
• полное обеспыливание и защита от последующего пылеобразования;
• повышение срока эксплуатации;
• сокращение затрат на устройство финишных покрытий.

Помимо устойчивости к механическим нагрузкам, износостойкости, ударопрочности, обеспыливания, можно говорить о значительном ускорении сроков ввода объекта в активную эксплуатацию. Это немаловажный фактор в условиях современного строительства. Бетон с упрочнителем изготавливается за один рабочий проход. Пропитки обеспечивают высокую производительность – от 500 кв.м. в сутки. Готовность оснований наступает уже через 72 часа.