Механизированная штукатурка стен

Почему машинная штукатурка стен не имеет альтернативы?

Чем выше уровень автоматизации и механизации производственных процессов, тем выше производительность труда и качество выполняемых работ. Не исключение и штукатурные работы, но, несмотря на очевидную выгоду, длительное время этот процесс выполнялся исключительно ручным способом.

Отчасти это объясняется отсутствием специальных машин, а самое главное – необходимостью использования особых составов, изготовить которые из традиционных видов компонентов не всегда получалось.

Но настоящая революция произошла с появлением сухих смесей универсального типа, используемых как для ручного, так и механизированного нанесения, а также, предназначенных исключительно для штукатурных машин.

Конечно, штукатурная станция для песчано-цементного раствора также может применяться, но в этом случае важно точное соблюдение пропорций, для того чтобы обеспечить подачу смеси соответствующей консистенции. Как правило, о том, что раствор приготовлен правильно, можно судить по следующему субъективному фактору: при подаче состав не разбрызгивается и плотно прилегает к поверхности.

Как правило, о том, что раствор приготовлен правильно, можно судить по следующему субъективному фактору: при подаче состав не разбрызгивается и плотно прилегает к поверхности.

В итоге удается оптимизировать производственный процесс по выравниванию стен с помощью штукатурки, но при этом исключить два самых трудоемких этапа: приготовление раствора и его нанесение на поверхность.

Далее без ручного труда не обойтись: непосредственно выравнивание производиться вручную. Но следует учитывать, что в этом случае одновременно обрабатываются бо?льшие площади, за счет чего и достигается лучший результат. При ручном оштукатуривании стен приходится работать частями, и соединять между собой участки с разной степенью высыхания.

Кроме того, добиться идентичного состава раствора при ручном замесе очень сложно – в итоге и по прочности, и по качеству такая штукатурка всегда будет уступать механизированной.

Несомненно, для небольших площадей ручная обработка в любом случае будет иметь место, но если речь идет о ремонте, хотя бы одного помещения, использование машинного метода полностью оправданно.

Производители оборудования и их продукция

Наиболее популярными считаются штукатурные станции и ковши марки PFT от Knauf (Германия), которые характеризуются прекрасным качеством. Например, модель PFT G4 380 распыляет 6-65 литров штукатурки в минуту, имеет возможность подачи до 50 метров (по вертикали — до 30 метров), работает с давлением до 30 бар.

Устройство марки PFT Monojet обладает менее внушительными характеристиками, зато стоит дешевле: производительность — 15-35 литров/минуту, давление — до 15 бар, подача — до 26 метров. Все оборудование работает от стандартных сетей, но есть и мультивольтажные приборы (220В/380В). Цена — до 250-300 тысяч рублей.

Штукатурная станция PFT Monojet 3.35

Прочими известными производителями штукатурного оборудования считаются:

• Putzmeister;
• NOVO;
• «Тайфун»;
• «Метеор»;
• «Век»;
• «Гермес».

Из отечественных устройств для нанесения штукатурки стоит выделить станции «Афалина», которые применяются также и для заливки полов. Например, машина «Афалина ШМ-30» обладает высокой функциональностью, самостоятельно замешивает штукатурку в специальной емкости, причем пропорции компонентов являются строго запрограммированными. Устройство оснащено разными насадками, обладает большой производительностью, за короткое время покрывает штукатуркой довольно большую площадь стен, пола или потолка. Единственный минус машины — большие габариты, из-за которых обслуживать ее несколько труднее, чем импортные аналоги.

Машина для нанесения штукатурки Афалина ШМ-30

Механизированная штукатурка стен, описание технологии, плюсы и минусы

Механизированная штукатурка стен выполняется с помощью полуавтоматизированного (пневматический ковш и строительные пистолеты) или автоматического (комплексные станции) оборудования на этапе их черного и основного выравнивания.

Для работы используются смеси исключительно заводского качества на гипсовой или цементной основе, дозировано поступающие к миксерам, затворяемые водой с точными пропорциями и подаваемые на стены с предварительно выставленными маяками под высоким давлением.

После этого штукатурка практически сразу (в первые 30 минут после нанесения) подрезается и выравнивается, через 2-3 часа или несколько суток (точное время зависит от типа вяжущего) выполняются затирочные работы.

При найме стандартной бригады из трех человек оштукатуривание ведется без перерывов, после вывода строительной влаги стены полностью готовы к дальнейшей отделке.

К плюсам механизированного способа относят:

Минусы данной технологии проявляются в:

Стоит отметить, что технология признана оптимальной при необходимости быстрой и качественной обработки больших площадей и сравнительном малом отклонении уровня по вертикали, но какие-либо ограничения по ее использованию в домах или квартирах отсутствуют. В частности, ее рекомендуют выбрать при первичной подготовке помещений, проведении капитального ремонта или оштукатуривании фасада. Количество наносимых оборудованием слоев при необходимости может быть увеличено.

Выбор необходимой техники и инструментов

Поговорим о том, чем обеспечивается полностью машинная штукатурка стен – о штукатурных станциях (ШС). Существуют агрегаты стационарные и мобильные (передвижные).  Первые применяются на больших объектах, но чаще применяются вторые.

Штукатурные станции рассчитаны на работу с готовыми сухими смесями (СС).

Базируются агрегаты на насосах:

• диафрагменных;
• винтовых (имеют смесители непрерывного действия);
• поршневых.

штукатурная станция

Производительность растворонасоса определяет производительность ШС. Для составления растворной смеси применяется программное обеспечение: оптимальные пропорции компонентов, после незначительной регулировки, будет выдерживать машина. Рабочая смесь подаётся на насадки, сопла или форсунки через несколько минут после запуска.

Подачу раствора на стену регулирует штукатур с помощью пистолета. Кроме насосов в комплект агрегата входят:

• контроллер;
• компрессор (есть агрегаты, в комплект которых компрессор не входит);
• приёмный бункер;
• камера для перемешивания, куда сухая смесь подаётся шестерёночным барабаном или шнеком;
• шланг подачи раствора;
• воздухоподающий шланг;
• распыляющий прибор.

устройство штукатурной станции

Для работы ШС подключают к водопроводу и к электросети. Потребность в параметрах электросети определяется моделью машины:

1. На строительных промышленных или гражданских объектах крупного масштаба, например, паркингов, больниц, школ, используют станции с параметрами электропитания трёхфазной сети 50 Гц, 380 В с насосом мощностью 5.5-7.5 кВт. Станция со средней производительностью 22 литра в минуту, работая вместе с бригадой из четырёх человек, обрабатывает 150-200 м2 в смену. Работают с цементными тяжёлыми растворами (> 1300 кг/м3)
2. В частных домах, коттеджах, квартирах, где имеется только переменное напряжение 220 В, 50 Гц, применяют небольшие мобильные однофазные агрегаты с насосом мощностью 2.2-3.5 кВт, производительностью (зависит от типа шнековой пары) 13-18 литров в минуту. Работают с растворами до 1300 кг/м3 (включительно).
3. Существуют также мультивольтажные штукатурные станции, переключаемые на 220-вольтный или 380-вольтный режим. Производительность (соответственно) 18-22 литра в минуту. Самые дорогие модели.

ШС могут производить однократное или двукратное смешивание, последнее бывает необходимо для выстаивания приготовленных смесей.

Принцип работы штукатурной станции

Штукатурная станция — это устройство, которое состоит из:

• блока управления;
• компрессора;
• миксера;
• приемного бункера;
• системы подачи смеси.

Поскольку устройство довольно громоздкое, размещать его стоит в просторных помещениях. Некоторые модели машин оснащаются пультом управления, что позволяет повысить скорость подготовки смеси.

Исходный материал засыпают в бункер, оттуда сухая смесь небольшими дозами направляется в миксер. Из специальной емкости или водопровода в станцию подается вода, в миксере все компоненты смешиваются. Стоит отметить, что пропорции можно запрограммировать заранее, так получают идеальный по консистенции шпаклевочный раствор, который обогащается кислородом. Попав в систему подачи, смесь проходит по растворному шлангу, а после этого наносится на стены.

Машина для штукатурки оснащена компрессором, с помощью специальных насадок мастера наносят раствор на поверхность стен за минимальное время

Тем, кто желает приобрести небольшие машинки для штукатурки, стоит обратить внимание на штукатурные насосы, промышленность выпускает их специально для работы в небольших помещениях. У таких аппаратов отсутствует миксер, готовить раствор из МП-75 придется своими руками

Для этого можно использовать обычный строительный миксер.

Если вы желаете смешать раствор своими руками, не покупая специализированных устройств, используйте обычную дрель с подходящей насадкой. Машинка для штукатурки есть в продаже в магазинах.

Преимущества и недостатки

Любой метод строительства и ремонта имеет свои особенности и методы выполнения. Штукатурка стен имеет значительный перечень достоинств, которые заключаются в следующем.

• Экономия временных ресурсов и рабочей силы. Правильное распределение функций позволит оптимально наладить производственный процесс. Использование аппарата позволяет в несколько раз сократить время.

• Отсутствие токсичных субстанций в строительной смеси.

• Использование электрического миксера позволяет получить однородную консистенцию для покрытия.

• Механизированная штукатурка будет выполнена одним слоем. В отличие от этого ручное оформление наносится отдельными кусками, что отрицательно сказывается на качестве.

• Выгодный расход строительного состава. В ручном ремонте большие потери.

• Общая стоимость. Стройматериал, предназначенный для штукатурки машинным способом, стоит гораздо дешевле.

Недостатком является значительная стоимость. В этом случае можно приобрести или арендовать более упрощенную модель. Поэтому штукатурка стен окупит затраты, выгода будет очевидна. Общая стоимость работы будет зависеть от толщины наносимого слоя, кривизны перегородок и стоимости ремонта.

Такой способ обойдется немного дороже обычного

Ошибки машинной штукатурки стен

При нанесении штукатурки механизировано встречаются ошибки:

• Не следуют руководству инструкции к оборудованию, в результате возможно появление в рабочей массе непромесов (комков), поражение электричеством, поломка оборудования.
• Используют смеси «самопального» производства или для ручного оштукатуривания. Первое недопустимо, так как правильность работы агрегата не гарантируется, второе, пусть даже менее серьёзно, но также может дать негативный результат, так как работа смесителя запрограммирована под спецсмеси.
• Не принимают меры по повышению адгезии – нанесение насечек на бетон, невыполнение грунтования, неприменение армирования сеточкой при заделке стыков, трещин.
• Несоблюдение требований по максимальной толщине слоя. Слой становится хрупким, легко отпадает.
• Несоблюдение режима твердения и высыхания. Применение нагревательных приборов.
• Нарушение консистенции состава. Разные составы могут отличаться по консистенции (хуже укладываться или слабее прилипать и держаться на стене).
• Грубая ошибка – подсыпание СС в готовый раствор. Следствие – образование комочков.

Видео по настройке и работе штукатурной станции.

Разравнивание

На создание гладкой поверхности разравниванием смеси отводится от получаса до 50 минут от момента её нанесения. Сначала она разравнивается путём стягивания раствора вдоль маяков направляющих (при их наличии). Делается это с помощью правила либо гладилками, используются большие шпатели.

Затем этот участок оставляют для подсыхания, а другие готовятся к обработке, делается доводка углов. Обычно для разравнивания, стягивания смеси используются h-образные правила. При недостатке раствора в некоторых зонах его наносят дополнительно, потом разравнивают. Если через 20 минут после этих манипуляций на плоскости остаются бугорки и царапины, то их удаляют тёркой для затирки дефектов.

Через 1,5-2 часа от времени нанесения раствора поверхность сильно смачивают водой, используя распылитель, оставляют на 5 минут, чтобы влага впиталась. Затем берут специальную губчатую тёрку с широким шпателем, чтобы довести поверхности до идеального вида. Есть возможность затирки станцией, то есть затирочной машиной, если она есть в комплекте аппарата для штукатурки. Результат будет ещё лучше.

Технология механической штукатурки стен

• В приемный бункер высыпается сухая смесь.
• Шланг подачи воды подсоединяется к водопроводному крану квартиры или к любой емкости. В последнем случае для закачивания воды понадобится насос, который часто поставляется со штукатурной станцией.
• Изделие включается в электрическую сеть.
• Вода и сухая смесь в заданной пропорции, по программе системы управления, подается из приемного бункера в камеру смешивания, где вращается шнек.
• Смесь перемешивается до пастообразного состояния. В конце процесса в камеру смешивания подается воздух под давлением, который разрыхляет раствор. Процесс перемешивания не останавливается в течение всего рабочего дня.
• После насыщения смеси воздухом можно штукатурить стену.

• Штукатурить стену машинным способом разрешается при температуре от +5 до +35 градусов. Работа прекращается при заморозках.
• Нельзя штукатурить бетонные стены с влажностью 60%.
• Места соединений стен из разных материалов необходимо покрыть полимерной сеткой.
• В первую очередь обрабатываются участки рядом с углами, во всех направлениях. Затем выравнивается оставшаяся площадь.
• Между пистолетом (или шлангом) и стеной должен оставаться зазор 20-30 см. Струя должна попадать на стену под прямым углом.
• На шланг можно надевать различные насадки, которые увеличивают производительность работ.
• Чем быстрее перемещается пистолет, чем тоньше получится слой штукатурки.
• Каждый слой должен перекрывать предыдущий на 50%, что обеспечит отсутствие выемок на поверхности.

Недостатки

– Ставка на повышение производительности может сыграть плохую шутку с заказчиком, т.к. качество при таком подходе может существенно снизиться. Предпочтение такому способу отделки отдают преимущественно при работах в офисных зданиях, когда объект под черновую отделку нужно сдать в кратчайшие сроки.
– Использование станций для штукатурки подразумевает поточный тип работы в режиме нон-стоп. В противном случае раствор может застыть внутри установки, образовать пробки и стать причиной выхода оборудования из строя. Поэтому на случай перебоев с электричеством готовят автономный генератор на жидком топливе – его наличие оправдывает себя на 100%.

Принцип механизированной штукатурки стен

Механизированная штукатурка строительного покрытия выполняется автоматизированным способом. Работы могут проводиться как внутри помещения, так и снаружи зданий, строений, производственных комплексов.

В качестве раствора берутся специальные смеси. Их состав включает в себя особо стойкие вещества, способные выдерживать большую нагрузку. Высоко пластичны и легко ложатся на любую поверхность. Машинка для нанесения штукатурки питается от электричества и способна обработать большую поверхность за короткое время.

Для штукатурки машинным способом нужно использовать специальные смеси

Штукатурка стен машинным способом состоит из нескольких этапов.

1. Подготовка места для покрытия.

2. Загрузка строительного порошка и воды в машину.

3. На поверхность стены наносится раствор.

Работы проводятся следующим образом.

• В аппарат для штукатурки небольшими порциями автоматически поступает смесь и смешивается с водой. Жидкость может подаваться вручную или автоматизировано.

• Встроенный миксер разрыхляет, перемешивает до необходимой консистенции.

• При участии воздушной пневматики раствор ровным слоем наносится на перегородку.

В зависимости от типа машины для нанесения штукатурки и свойств полимерных веществ, входящих в состав стройматериала, можно выполнять различные виды фактурной, фасадной, наружной отделки, черновые работы.

Машинная штукатурка сэкономить много времени и сил

Технология механизированной штукатурки стен

Чтобы сформированное покрытие получилось идеально ровным, недостаточно просто воспользоваться специальным оборудованием. Требуется тщательное соблюдение технологических требований, включая подготовку основания, его выравнивание, грунтование и затирку. Большинство процедур выполняются вручную. Внимания также заслуживают используемые составы, их соответствие технологическим требованиям.

Технологические требования должны соблюдаться

Смеси и растворы

Вид состава, используемого для механизированной штукатурки, зависит от места выполнения работ. Используются смеси на основе гипса и цемента. Первый вид применяется при отделке жилых помещений. Гипсовая штукатурка обладает хорошей паропроницаемостью и не оказывает негативного влияния на здоровье людей.

Если в помещении уровень влажности превышает 70%, выбор делается в пользу цементной смеси. С её помощью также отделывают стены в производственных, нежилых помещения, подвалах. Применяют для отделки фасадов. В этом случае также востребованы специальные составы, разработанные специально для фасадных работ.

Допустимо использование универсальной штукатурки

Порядок проведения работ, в зависимости от используемого оборудования

Для механизированного нанесения раствора используют различное оборудование. Это влияет на производительность работ и порядок их выполнения. В обоих случаях стены должны быть подготовлены к оштукатуриванию. Предлагаем познакомиться с алгоритмом действий при использовании профессиональных станций и мини-техники.

Готовим основание, устанавливаем маяки

Профессиональное оборудование

При использовании штукатурной машины, алгоритм действий включает следующие этапы:

• готовится и увлажняется основание. Сначала стены очищают с помощью специальной металлической щётки, затем наносят грунтовку или обычную воду;
• подготавливается оборудование. Сухая штукатурка засыпается в специальный отсек. Подключается шланг с водой;
• раствор наносится на стену. Делается это в направлении сверху вниз, чтобы каждый последующий ряд наполовину покрывал предыдущий;
• сформированное покрытие разглаживают строительной сетчатой тёркой после схватывания раствора. Последующая отделка выполняется после полного застывания смеси.

Раствор наносится сверху вниз

Детали процесса можно увидеть на следующем видео:

Watch this video on YouTube

Мини-техника

При использовании мини-техники раствор готовится в отдельной ёмкости. Компоненты смешиваются в рекомендованном производителем соотношении. Подготовленный раствор черпается ковшом. Штукатур, направив сопло на стену, нажимает рычаг. С помощью сжатого воздуха штукатурка наносится на основание, формируя равномерную полосу.

Хопер позволяет наносить любые растворы

Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы лучше разобраться в тонкостях процесса:

Watch this video on YouTube

Техника безопасности

При механизированной штукатурке стен следует:

• работать в спецодежде, очках и перчатках;
• проверить герметичность системы до начала работ;
• протестировать оборудование на холостом ходу;
• всегда находиться позади шланга;
• располагать пистолет на расстоянии 25 см от основания, чтобы избежать разбрызгивания раствора;
• исключить перегибы шланга во время работы, чтобы избежать его разрыва.

Между стеной и соплом должно быть достаточное расстояние

Выбор смеси для штукатурки

Оборудование для штукатурки машинным способом требует специального состава для проведения работ. Сейчас существуют жидкие или сухие составы, которые можно применять для отделки бетонных и композитных поверхностей, гипсокартонных поверхностей, газобетонных конструкций, кирпичной кладки (имеется ввиду любой тип кирпича). Готовую смесь можно использовать в следующем температурном диапазоне — +5-+30 градусов.

В большинстве случаев составы для автоматизированной обработки стен имеют в основе смесь цемента с песком или гипс. Как это понятно из названия состава, в первом случае основным компонентом является цементно-песочная смесь, а во втором типе составов используется гипс. Помимо основного компонента, в состав входят дополнительные вещества, с помощью которых регулируется вязкость готовой смеси и скорость ее высыхания. Характеристики данных материалов диаметрально противоположны.

Смесь цемента с песком можно использовать для обработки стеновых конструкций и фасадов зданий. Материал обладает следующими преимуществами:

• высокое сопротивление температурным перепадам;
• большой запас прочности;
• материал практически не вступает в реакцию с водой.

Штукатурка стен цементно-песочноыч составом

Последняя характеристика позволяет использовать такие смеси при обустройстве бассейнов.

Конкретно для машинного нанесения лучше приобретать сухие смеси в мешках, поскольку там они лучше перемешаны. Среди недостатков данного материала первым выделяется длительное время, которое требуется для полного высыхания слоя. Также после высыхания требуется шпатлевать стены.

Составы на основе гипса можно использовать исключительно для внутренних работ. Время высыхания данного материала гораздо меньше, чем у песочно-цементного состава. Однако гипсовый состав не подвержен негативному влиянию влажности, что необходимо учитывать до начала работ. Еще одним плюсом состава на гипсовой основе является его пористая структура, которая позволяет стенам «дышать».

Из-за пористости материал получается более рыхлым при смешивании, поэтому его потребуется значительно меньше, чем вещества на цементной основе. Можно нанести слой до 5 сантиметров, и при этом быть уверенным в том, что материал не расслоится или растрескается. . Следующим преимуществом данного отделочного материала является то, что после его высыхания вы получаете идеально ровную поверхность, которая не требует дополнительных операций, чего нельзя сказать о цементно-песочной штукатурке.

Нанесение гипсовой штукатурки автоматизированным способом

Методика выравнивания покрытия.

Для получения идеально ровного покрытия, поверхность начинают формировать не позже 40 – 50 минут по окончании механического нанесения (но не ранее, чем через 25 минут).

Для выравнивания стенового покрытия после штукатурки механическим способом, понадобятся следующие инструменты:

• широкие правила;
• строительные гладилки;
• шпатели больших размеров.

При помощи указанного инструмента со стенок снимаются излишки штукатурки и перераспределяются по всей площади. Всё необходимо строго контролировать, используя уровень.

Когда покрытие немного подсохнет, процесс выходит на финишный этап: губкой или специальной насадкой затираются и шлифуются малейшие неровности, бугры, царапины. Наиболее внимательно следует проделать такие действия на стыках и по всем углам.

После этого дело можно официально считать завершенным. Покрытие оставляют на 3-4 дня для полного высыхания. Если влажность в помещении выше 60 %, то период на просушку увеличивают до недели. Затем можно приступать к другим видам отделки: к оклеиванию обоями, покраске, шпаклевке (при необходимости).

Подготовка поверхностей

Перед началом механизированного оштукатуривания важно тщательно подготовить все рабочие поверхности:

• старую отделку, которая плохо крепится на стене, убрать, счистить краску и наплывы штукатурки, смыть известку;
• стены очистить от грязи, пыли, что особенно актуально для уличных оснований;
• впадины, разваливающиеся участки максимально вычистить, армировать стекловолоконной сеткой, заделать цементной штукатуркой;
• металлические элементы обработать антикоррозионным составом;
• трещины расшить и тоже заделать штукатуркой;
• обеспылить основание путем обработки грунтом глубокого проникновения на 1-3 слоя (в зависимости от степени пористости);
• при необходимости по углам распределить специальные штукатурные профили.

Подготовка к оштукатуриванию стен

Случается, что наружные поверхности сильно впитывают влагу. В таком случае поможет грунтование «бетоноконтактом», а также предварительное смачивание стены, нанесение тонкого слоя раствора, его просушивание и дальнейшее стандартное оштукатуривание.