Вискоза: описание, состав, виды и советы по уходу

Основная технология производства

Процесс фабричного изготовления вискозы представляет собой длительную процедуру, состоящую из нескольких последовательных этапов. А начинается всё с поступления на завод целлюлозы, которая имеет вид листов, получаемых после предварительной обработки древесной щепы. Основные этапы включают в себя.

1. Подготовка и последующая мерсеризация целлюлозной массы. Под этим термином понимается обработка раствором едкого натра с последующим промыванием холодной и горячей водой. Данная процедура требуется для повышения гигроскопичности полученной ткани, придания блеска и последующее сохранение цвета.
2. Измельчение и предсозревание. Финальной точкой предыдущего этапа является получение алкицеллюлозы, представляющей собой щелочной материал. Он измельчается для получения большей поверхности. Это требуется во время предсозревания. Оно осуществляется в специальных бункерах, где происходит деструктуризация молекул под воздействием с воздухом.
3. Ксантогенирование. Химическая процедура, во время которой происходит обработка полученного состава сероуглеродом, в результате чего образуется растворимое в щёлочи соединение. При опускании в слабый натровый раствор оно вымывается из будущей ткани.
4. Следующий этап заключается в подготовке вискозного полотна непосредственно к прядению. Эта процедура включает в себя перемешивание вискозы из нескольких партий для достижения оптимальной вязкости, получения нужной концентрации. Также на этом этапе происходит устранение загрязнений и удаление попавшего в состав воздуха в виде пузырьков, чтобы полученная масса была однородной. Также происходит подкрашивание нитей в нужный цвет.
5. Формирование. Процедура, во время которой происходит непосредственное формирование уже готовой нити посредством использования прядильной машины технологией продавливания через специальные сопла и дальнейшего вытягивания. Это позволяет добиться материала с нужными агрегатными свойствами. В процессе вытягивания наблюдается упорядочивание молекул по оси волокна, что способствует увеличению прочности.
6. Отделка. После формирования нить наматывается на специальную бобину. Но на этом этапе она очень сильно загрязнена. В ней содержатся механические примеси, серная кислота, цинк, сульфат натрия. Поэтому требуется обработка, включающая в себя промывание, отбеливание, кислование, десульфация и замасливание для улучшения переработки на этапе ткачества.
7. Сушка. Финальным этапом получения вискозы является просушивание волокна. На завершающей стадии происходит подкручивание нитей и наматывание их на бобины для последующего поступления в продажу или на ткацкое производство.

Линия по мерсеризации целлюлозы

Химическая формула ксантогенированияПосле формирования нити накручиваются на бобины и в таком состоянии отправляются на сушку

Полинозная вискоза обладает повышенной прочностью, но требует больших усилий при производстве

История возникновения и процесс производства

В далеком 1664 году житель Туманного Альбиона Роберт Хук решил провести занимательный эксперимент с целью получения искусственных нитей, которые бы были похожи на шелковые. Его эксперимент не был удачным, впрочем, так же как и те, которые проводились следующие два столетия. Так продолжалось до 1855 года, когда Джорджу Аудемарсу путем медленного погружения иглы в смесь из клейкой мякоти древесной коры и резины удалось получить нить. Конечно, эта идея получения вискозного волокна была не слишком экономически жизнеспособна, так как процесс требовал определенных навыков и высокой точности.

Еще спустя почти 30 лет, в 1884 году французом Гильером де Шардоне была запатентована новая технология получения вискозы. Хотя и у его искусственного шелка был недостаток: он достаточно легко и быстро воспламенялся. По этой причине от идеи создания вискозы по его способу пришлось отказаться.

В 1891 году английскими химиками Чарльзом Кроссом, Эдвардом Беваном и Клейтоном Бидле был усовершенствован процесс создании вискозы. Они разработали процесс ксантогенирования, при котором из специального раствора формируются вискозные волокна.

Современный процесс производства вискозного волокна состоит из четырех стадий:

• получение прядильного раствора из целлюлозы;
• формование нити методом продавливания вискозы через фильерную пластину в кислотную ванну;
• отделка;
• сушка.

Вискозные волокна получают из древесной целлюлозы. Для этого на комбинатах древесина измельчается до состояния щепы, а затем отваривается в растворе щелочи. В результате этой процедуры получается целлюлозная масса серого цвета. Затем полученная масса отбеливается и прессуется в картонные листы, которые отправляют на комбинаты химического волокна, чтобы в дальнейшем их переработали и изготовили нити.

На этом видео изображен огромный завод (PT. South Pacific Viscose) по производству вискозы в Индонезии.

https://youtube.com/watch?v=Qos7E7dDMyo

Это видео 1949 года, сделанное американцами наглядно и по шагам показывает процесс производства вискозы. ОЧЕНЬ ПОЗНАВАТЕЛЬНО!

Искусственные волокна

Одежда из вискозы начала распространяться в 1920-е. Именно к этому времени учёным удалось создать из целлюлозы пригодное к использованию в текстильной промышленности волокно. Задачу создания альтернативы дорогому натуральному шёлку пытались решить давно, и предполагалось, что именно вискоза станет достойной заменой.

Создателем вискозы называют французского инженера Ильэ де Шардоне: в 1884-м году он впервые получил волокно с заданными свойствами. Официально открытие вискозы закреплено за английскими учеными-химиками Ч.Ф. Кроссом и Э. Д. Биваном: в 1893-м году они получили соответствующий патент.

Вискозу получают из натуральных материалов, например, древесной целлюлозы. Для этого древесину дробят и прогревают в щелочном растворе, добиваясь получения тягучей однородной массы, которую продавливают через матрицу с отверстиями, получая мононити — они попадают в раствор кислоты и обретают прочность и твёрдость. Затем мононити окрашивают, прядут из них пряжу.

Тонкости производственного процесса

Вискозное волокно натуральное, но создано искусственным путем. Чтобы понять, как эти два понятия смогли сочетаться между собой, нужно разобраться с производственным процессом данного материала.

Сырьем для вискозы является целлюлоза из различной древесины.

Полезная информация:

Поливискоза что за ткань?

Район ткань что это такое?

Поэтому производство заключается в следующих этапах:

1. Древесину очищают, дробят и варят в щелочном растворе. Так получается целлюлоза.
2. 6-8% жидкостных излишков удаляют и растворяют.
3. Оставшуюся массу выдавливают из фильтров с маленькими отверстиями и получают волокна.
4. Их сушат, прессуют, отбеливают, а потом окрашивают в нужный цвет.

Уход за заботливой тканью

При уходе за изделиями из двунитки нужно помнить, что при сильном механическом воздействии ткань может дать перекос. Стирать вещи можно в стиральной машине, но при температуре не выше 30оС и коротком отжиме. Автоматическую сушилку использовать не рекомендуется. При ручной стирке изделия слегка отжимают, дают им стечь и сушат вертикально в расправленном виде. Допускается химическая чистка. Материал практически не мнётся. При необходимости ткань можно прогладить с пароувлажнением, выставив режим утюга на «хлопок». Двунитка относится к надёжным тканям, про которые говорят «не выдаст, не продаст». Она защитит представителей опасных огненных профессий, и не даст промокнуть под дождём тем, чья работа связана с открытыми пространствами. Стильная одежда или модная сумка выделит вас из толпы летним погожим вечером. Кроме того, этот дешёвый материал может стать великолепной основой для художественного творчества.    

Прочтите больше по теме:

еще:

• Шторы из крепа

  Ткань креп для штор — ее виды и свойства Ткань креп представляет собой отдельную, очень широкую группу материалов. Современное производство тканей позволяет выбрать текстильный продукт на любой цвет и вкус. Изготовляют ее несколькими способами, что дает возможность создавать огромное количество…

• Шторы полиэфир отзывы

  Полиэфир — что за ткань: описание, свойства, разновидности Полиэфир 100 — что за ткань? В статье расскажем о вреде, свойствах, достоинствах и недостатках материала, рассмотрим отзывы, фото и внешнее отличие от шерсти.Полиэфир – материал, который является одним из самых распространенных…

• Шторы из саржи

  Саржа Саржей называют ткань, полученную диагональным плетением нитей. В ее основе могут быть как натуральные, так и искусственные волокна. Саржевое полотно широко применяется во многих областях легкой промышленности. История и современность Материал появился много веков назад, предположительно в 300-е годы…

• Трикотажные шторы

  Трикотаж Трикота́ж вид текстиля, вязаное полотно, выработанное непрерывной нитью (либо с использованием множества рабочих нитей) посредством изгибания петлями и переплетения между собой. Классификация трикотажа по способу выработки определяет эти различия. Трикотаж бывает поперечно-вязанный (в простонародье «кулирка») — петельный ряд трикотажа…

• Креп сатин для штор

  Ткань креп-сатин: функциональная красота Очень красивая и многофункциональная ткань креп-сатин обладает множеством положительных качеств, но при неправильном уходе её внешний вид может испортиться. Чтобы избежать неприятных последствий, нужно хорошо изучить свойства и правила ухода за изделиями из этой ткани. Первое…

• Шторы манчестер отзывы

  Комплект штор Manchester-989, серый (df-200026-gr) Однотонный комплект штор с креплением на шторной ленте.В комплект входит: — штора (Ш*В): 160*250(70) см — 2 шт.Материал: Портьерная ткань (100% полиэстер).Тип крепления: Шторная лента. Производство: Беларусь-Германия. * Цвет товара зависит от настроек вашего монитора…

• Жак сатин шторы

  Что за ткань сатин и каковы свойства материала Сатин – плотная хлопковая ткань, прочная, износоустойчивая и очень красивая. Мягкость и блеск ее часто сравнивают с шелком, а доступная стоимость позволяет значительно расширить сферу применения. Сатин охотно используют для пошива постельного…

Для чего используют вискозное волокно

Вискозную нить используют для производства чистых и смесовых тканей. Данное волокно имеет широкий спектр применения: от носок до конвейерных лент. Это стало возможно благодаря высоким характеристикам материала.

ФОТО: sc01.alicdn.comСфера применения вискозного волокна довольно широкая

Одежда, обувь и постельное бельё

Ткань из вискозы широко используется для пошива взрослой и детской одежды: платьев, футболок, нижнего белья, рубашек, блузок, юбок, носков и т.п. Также её применяют для изготовления подкладки и обувного верха (тапочки, кеды, туфли, босоножки). Не менее востребована вискозная ткань при производстве одеял, покрывал, постельного белья, подушек, скатертей, занавесок, салфеток.

ФОТО: all-atop.comКрасивые платья из вискозыФОТО: tkani-luta.ruПостельное бельёФОТО: shop24.comВискозу используют для производства домашнего текстиля

Целлофан и целлюлозная плёнка

Помимо ткани, из ВВ изготавливают целлофан и целлюлозную плёнку, используемую в пищевой промышленности в качестве упаковочного материала, в том числе и для колбасных изделий. Плёнка из вискозы отличается высокой влаго- и паропроницаемостью, а также устойчивостью к воздействию жиров и масел.

ФОТО: packpolimer.ruУпаковочный материал из целлюлозной плёнки

Инвентарь для уборки

В последнее время большой популярностью пользуются вискозные салфетки. С их помощью уборка и уход за любыми поверхностями происходит быстрее и качественнее. Благодаря таким салфеткам, при мытье посуды даже не потребуется дополнительное моющее средство. А вследствие гигроскопичности материала, приходится прилагать меньше усилий при чистке поверхностей.

ФОТО: openoblokah.ruСалфетки из вискозы очень удобны для уборки

Вискозное волокно для технических нужд

Современная промышленность выпускает довольно прочное вискозное волокно и для технических нужд. В частности, нитка из вискозы используется для производства:

• кордовой нити для автомобильных шин и конвейерных лент;
• брезентовой ткани, пожарных рукавов и ремней безопасности;
• автомобильной обивки и парусины;
• средств герметизации для оборудования, работающего в агрессивной среде;
• канатов, шпагата и товаров народного потребления.

ФОТО: avatars.mds.yandex.netВискозную ткань используют в современных автомобильных шинах

Главное достоинство ВВ заключается в том, что оно совершенно не токсично, не оказывает негативного воздействия на человеческий организм при непосредственном контакте.

Сравнение с другими тканями

Растительные волокна в составе вискозного полотна сделали её похожей на хлопок. Что из них лучше? Вискоза также хорошо впитывает влагу, приятна на ощупь и воздухопроницаема. Эти ткани иногда путают. Они действительно очень похожи. Однако, вискоза – менее прочная ткань, она быстрее изнашивается. Если хлопок и в мокром состоянии – очень крепкая ткань, то вискоза в воде становится уязвимой. Но если учесть невысокую цену, то этот недостаток можно считать незначительным.

На солнце у вискозы могут появляться пятна другого, несвойственного ей цвета. Так она может отреагировать на действие ультрафиолета. Современные производители тканей научились бороться с этими неприятностями. Вискоза проходит специальную обработку, которая увеличивает её прочность. Использование штапельных волокон также позитивно влияет на качество ткани.

Вискоза относится к искусственным волокнам, иногда её сравнивают с полиэстером. Но это совершенно разные ткани. Натуральное сырьё вискозы приравняло материал, по некоторым показателям, к натуральным тканям. Если стоит выбор: полиэстер или вискоза, победителем будет вискоза. Она гигроскопична и воздухопроницаема, чего нельзя сказать о полиэстере.

Разновидности

Прежде чем сделать вывод о вискозе, стоит упомянуть очень важный момент. У материала множество обличий. Даже ткани с пометкой «100% вискоза» бывают разными.

Так, есть 8 основных видов вискозного полотна:

1. Модал. Эта ткань полностью состоит древесной целлюлозы и наделена свойствами хлопка: гигроскопичная, прочная, износостойкая.
2. Тенсел. Впервые была изготовлена в США. В качестве основы используется целлюлоза эвкалиптовых деревьев. Материал из нее получается шелковистым и очень мягким. Он хорошо впитывает влагу, воздухопроницаемый, прочный, но склонен к деформации.
3. Купра. Внешним видом практически не отличается от натурального шелка. Купровая ткань прочная, имеет способность к терморегуляции, пропускает воздух, но уход за ней нужен деликатный.
4. Ацетат (ацетатный шелк). Для производства используются отходы целлюлозы. Ткань получается блестящей, тонкой, эластичной, хорошо держит форму, не сминается, устойчива к бактериям и грибку. Но вместе с тем она не пропускает воздух и влагу, электризуется, портится от щелочей, а от ацетона растворяется.
5. Сиблон. Усовершенствованное вискозное высокомодульное волокно. Такая вискоза в меньшей мере подвержена усадке, не теряет прочности при намокании, более эластичная.
6. Штапель. Представляет собой смесь хлопка и вискозы. Такое сочетание повышает экологичность ткани. Недостатки – мнется и дает усадку при стирке.
7. Район (rayon). Еще один тип «искусственного шелка». Ткань быстро сохнет, стойкая к деформации и износу.
8. Лиоцелл (lyocell). В отличие от обычной вискозы, этот материал получают из целлюлозы экологичным способом. Он прочный, не скатывается, не меняет форму после стирки, тянется, гигроскопичный.

В заключение отметим: неправильно говорить, что вискоза – это синтетика. Однако это и не натуральная ткань. Она представляет собой органический материал, полученный искусственно. По сути вискоза находится на границе. Нельзя точно сказать, как она поведет себя в одежде, для полноты картины нужно смотреть весь состав ткани. К вискозе практически всегда добавляют различные примеси, а от этого ее свойства сильно меняются.

Сфера применения вискозы

Сшить из вискозы можно разные вещи. Это практически универсальный материал.

Основное применение — пошив одежды. Из вискозной материи шьют детские костюмы и платья, чепчики. Вискозные платья, блузки и юбки придают образу женственности и романтичности. Вискозный материал позволяет создавать одежду любого фасона:

• прямые и расклешенные брюки;
• юбки — прямые, А-силуэта, солнышко;
• строгие платья;
• сарафаны и легкие платья с расклешенной юбкой.

Для мужчин вискозная материя тоже подходит. Из нее шьют домашние костюмы, футболки, свитера.

Из прочных сортов вискозы шьют деловые костюмы, верхнюю одежду, подкладки для пальто и курток. Тонкая материя, наоборот, подходит для пошива домашнего текстиля — халатов, ночных рубашек, пижам.

Вискозные ковры устойчивы к солнечному свету, долго не выгорают. Поверхность ковра шелковистая, можно создать разнообразные рисунки и узоры. Однако они боятся воды, ковры нельзя стелить в кухне или ванной.

Применяют вискозный материал в оформлении интерьера. Из него шьют нарядные скатерти, шторы, изготавливают обивку для мягкой мебели.

Оригинальный вариант оформления помещений — обивка стен вискозным материалом вместо обоев. Плюс такого интерьерного решения в том, что материя не боится солнечных лучей, долго не выгорает.

Еще вискозу используют для изготовления неволокнистых материалов. Целлюлозную пленку обрабатывают глицерином — так получают целлофан. Этот материал легкий и прочный, не пропускает влагу, не портится при намокании.

Разнообразие вискозных тканей

Современная промышленность предлагает потребителю несколько видов вискозной ткани, каждый из которых обладает своими уникальными свойствами, что определяет область применения.

Модал

Ткань, которая полностью изготавливается из древесной целлюлозы и по своим свойствам близка к хлопку, но имеет некоторые отличия: повышенная прочность, гигроскопичность, износостойкость. При сочетании с последним применяется для пошива постельного белья или одежды.

Модал по своим свойствам напоминает натуральный хлопок

Тенсел

Вискоза, для производства которой используется целлюлоза, полученная из эвкалиптовых деревьев. В результате получается мягкий материал Он, несмотря на схожесть с хлопком, также имеет повышенную прочность, гигроскопичность и не подвержен деформации. Применяется для производства одежды, белья, домашнего текстиля.

Тенсел чаще всего идёт для пошива постельного белья или домашнего текстиля

Ацетат

Для изготовления этой разновидности используются отходы целлюлозной промышленности. Итогом производства становится ткань, похожая на шёлк, тонкая и с небольшим блеском. Из преимуществ можно выделить прочность, низкую степень деформации и способность быстро высыхать. Недостатками является малая гигроскопичность и неустойчивость к воздействию температуры и агрессивных жидкостей. Применяется для изготовления подкладочной ткани.

Ацетат своим блеском напоминает шёлк

Купровая ткань

Этот вид является самым дорогим. Изготавливается из хлопковой целлюлозы, которая растворяется в медно-аммиачном растворе. По внешнему виду больше всего напоминает шёлк. Высокая стоимость объясняется особенностями технологии производства. Сама купра обладает высокими показателями терморегуляции, повышенной прочностью, но требует бережного ухода. Применяется для изготовления одежды.

Купровая ткань применяется для изготовления дорогих и изящных предметов одежды

Штапель

Волокно, которое получается при сочетании вискозы с шерстью. Оно используется для производства ковров, искусственного меха, тёплой одежды. Подобная совместная ткань обладает улучшенной терморегуляцией, мягкостью и практичностью, а также не накапливает статического заряда, в отличие от обычной шерсти.

В штапель добавляется шерсть, поэтому ткань получается тёплой и прочной

«Масло»

Ткань, которая изготавливается путём добавления полиэфирных волокон. В результате получается материал, который хорошо тянется. Это используется при пошиве обтягивающей одежды, во время раскроя которой удаётся избавиться от лишних вытачек и складок, а получаемые вещи идеально сидят на фигуре.

Сиблон

Ткань, которая получается из полинозного волокна. Высокомодульная структура обеспечивает улучшенные механические и физические свойства материала. Выпускается в ограниченных объёмах и используется в промышленности в качестве технических компонентов.

Сиблон получают из полинозной вискозы, что приводит к улучшению физических свойств

Достоинства и недостатки вискозы

Материал давно и прочно вошел в быт. Области применяется вискозы:

1. В производстве одежды: мужской, женской и детской.
2. Часто используют в качестве подкладочной ткани.
3. Идет на изготовление различного текстиля (шторы, скатерти, постельное белье, покрывала, салфетки, полотенца).
4. Используют в изготовлении обуви.
5. Изготавливают целлофан, целлюлозную пленку и автомобильные покрышки.
6. Применяют для декора готовой одежды (вышивка).

Плюсы ткани:

• мягкая, легкая, дышащая;
• имеет привлекательный внешний вид;
• не вызывает аллергии;
• не электризуется;
• зимой согревает, а летом охлаждает;
• легко окрашивается;
• если использованы качественные красители, то материал не линяет;
• полотно легко поддается драпировке;
• в сухом виде полотно прочное;
• легко утилизируется, не представляет опасности для окружающей среды;
• может иметь разную фактуру и цвет;
• впитывает влагу;
• меняет свои характеристики после внесения в состав различных добавок (тянется, меньше сминается);
• цена на изделия невысокая.

Помимо своих достоинств, вискоза имеет и недостатки:

• изделия из вискозы могут давать усадку и деформироваться;
• на ткани могут появляться катышки;
• впитывает воду;
• выгорает на солнце;
• при намокании и действии высоких температур теряет прочность;
• легко воспламеняется;
• при неправильном уходе быстро теряет привлекательность.

В современном производстве большинство недостатков можно устранить, добавив к вискозе другие волокна.

Как получают вискозное волокно

Со времени изобретения и получения вискозного волокна (ВВ), кроме основной технологии производства этого материала, появились и другие способы. Рассмотрим, как из твёрдой древесины получают отличную ткань для изготовления различных вещей.

ФОТО: shkolazhizni.ruПолучение вискозы – довольно сложный процесс

Основная технология производства

Производство вискозного волокна — сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. Превращение дерева в мягкую прочную ткань по основной технологии выглядит следующим образом:

1. Измельчённую древесину тщательно вываривают в чанах вместе с гидросульфитной солью кальция для получения целлюлозы.
2. Полученную массу выпаривают до 6-8% влажности. После, для удаления различных примесей, сырьё обрабатывается раствором гидроксида натрия при температуре порядка 45°C. Благодаря данной операции получают щелочную целлюлозу.
3. Далее масса должна созреть для снижения молекулярного веса исходной целлюлозы.
4. После созревания, сырьё обрабатывается сероуглеродом, благодаря чему получают ксантогенат. Далее в смесь добавляется щелочной раствор, и она тщательно перемешивается. В результате, получается вискоза с 86% содержанием воды.
5. Для окончательного созревания раствор выдерживают в течение нескольких суток. На данном этапе вязкость сырьевой массы значительно увеличивается.
6. Вискозное волокно получают мокрым способом, пропуская в специальную осадительную ёмкость с кислотными растворами полученную массу через фильеры.
7. На завершающем этапе из подготовленной массы вытягивают вискозную нить или короткое штапельное полотно.

ФОТО: cf2.ppt-online.orgОсновная технология получения вискозного волокна

Мы рассмотрели традиционный способ производства ВВ. Однако есть и другие технологии получения этого материала, которые ещё не используются повсеместно из-за сложности процесса.

Прочие способы изготовления вискозы

Вискозное волокно можно также получить за счёт растворения целлюлозы в N-метил-морфолин-N-оксиде (NMMO). Производство вискозы по этой технологии в промышленных масштабах впервые осуществлено британской компанией Courtaulds в 1992 году. Было выпущено 18000 тонн вискозного волокна. Изготовление по технологии NMMO осуществляется в несколько этапов:

• подготовка целлюлозы (измельчение и получение пульпы или порошка);
• ввод в сырьевую массу метилморфолиноксида (ММО);
• смешение компонентов в экструдере с доведением массы до 100°C;
• подача подготовленного сырья в осадительные ёмкости с последующей окраской и сушкой вискозного волокна.

ФОТО: erdemsofttextile.comПроизводство вискозной нити по альтернативной технологии – дорогостоящий процесс

Данная технология получения ВВ имеет свои достоинства и недостатки. В частности, к плюсам можно отнести:

1. Увеличение прочностных характеристик во влажном состоянии.
2. Совместимость практически со всеми синтетическими и натуральными волокнами.
3. Хорошая и устойчивая окрашиваемость, приобретение особого блеска.
4. Технология производства отличается экологической безопасностью.
5. Прочность ткани на основе ВВ.
6. Приятные тактильные ощущения от контакта с тканью.

Среди недостатков отмечают повышенную фибриллизацию волокон, высокую стоимость лицензии на производство и конечного продукта.

Производственная технология

Производство вискозы

Основная технология

Технология производства вискозного волокна включает в себя два этапа:

• Получение прядильной массы (вискозы).
• Формование нитей.

Исходным сырьём является древесная целлюлоза. В первую очередь полисахарид извлекают из древесины путём варки в растворе кислой соли кальция с сернистой кислотой (формула – Ca(HSO₃)₂) под давлением в течение двадцати четырёх часов. Далее целлюлозу смешивают с водой, сушат и разделяют на пласты. Образуется сульфитная целлюлоза.

Далее наступает мерсеризация (обработка 20%-м едким натром) при температуре от 45 до 60 градусах по Цельсию. Получается щелочная целлюлоза. Смесь отжимают и измельчают. Далее щелочная целлюлоза подвергается предварительному созреванию (окисление на воздухе).

Мерсеризация

Последний этап – ксантогенирование. Щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом. Образовавшийся ксантогенат целлюлозы превращают в щелочной раствор и после созревания получают материал из вискозной нитки.

Технология получения вискозного волокна полунепрерывным способом

На основе полунепрерывного метода можно получить тонкое вискозное волокно.

Дополнительная информация! При этой технологии формование вискозного волокна происходит по мокрому методу в сжатые сроки.

Лиоцелл

Модификация целлюлозы в оксиде амина является основой для получения лиоцелла. Преимущества этого процесса:

• полученный влажный материал имеет повышенную прочность;
• волокно сочетается со всеми натуральными и синтетическими нитями;
• лиоцелл имеет хорошую и стабильную окраску, интересный блеск;
• изделия из лиоцелла долговечен при носке;
• лиоцелл с успехом используется в производстве ткани и нетканых материалов;
• лиоцелл пользуется высоким спросом у потребителей, поскольку этот материал схож с хлопком, но прочнее и качественнее его;
• лиоцелл лучше впитывает влагу, на коже ощущается как шёлк.

Вам это будет интересно Как самостоятельно сделать обивку дверей с помощью дермантина

Лиоцелл

Недостатки процесса получения лиоцелла:

• этапы производства не всегда соответствуют требованиям санитарии и гигиены;
• высокая стоимость лицензии;
• высокая цена лиоцелла.

Сиблон

В 70-х годах прошлого столетия в Советском Союзе учёными были изобретены вискозные высокомодульные нити под названием сиблон. В качестве сырья используется древесина хвойных пород. Прочность сиблона превышает прочность вискозы в 1,5 раза. Он лучше впитывает влагу, не подвержен воздействию щелочей. Изделия из сиблона дают меньшую усадку и меньше мнутся.

Сиблон

Описание

Хоть и в последние годы набирает популярность тенденция, связанная с использованием всего натурального, искусственные ткани все равно впереди по износостойкости и прочностным свойствам. Поэтому для верхней одежды, пошива костюмов, брюк, юбок, пиджаков, формы лучше подойдут ненатуральные материалы: они дольше прослужат, не растянутся и не сядут в процессе эксплуатации.

На фото – ткань поливискоза:

На фото – ткань поливискоза

Поливискоза — материал полностью искусственный, но, тем не менее, имеющий ряд ценных качеств, которые позволяют закрыть глаза на ненатуральность его происхождения. Свойствами поливискоза напоминает хлопок: в том и в другом случае основа ткани — целлюлоза. Необходимо отметить отдельно эластичность материала. Поливискоза хорошо тянется, но при эксплуатации не деформируется, волокна после растяжения приобретают свой прежний размер. Это очень ценное свойство, позволяющее придать изделиям устойчивость к деформации.

Состав

В поливискозе удачно соединились волокна полиэстера и вискозы. Отсюда и ее название.  Это сочетание породило материал, обладающий повышенными прочностными характеристиками, долговечностью, износоустойчивостью. У поливискозы немало и других ценных качеств, о которых расскажем дальше.

Давайте разберемся с составом ткани и и свойствами ткани вискоза. Интересно то, что хоть вискоза — и синтетический материал, однако для ее производства используется натуральная целлюлоза. В связи с этом конечный продукт приобретает все свойства натурального материалу и напоминает хлопок.

Другое название вискозы — древесный шелк. Ее уникальная мягкость, нежность и способность очень красиво драпироваться приводят в восторг всех женщин. Что касается полиэстера, то это чистая синтетика, имеющая в полной мере все качества и характеристики искусственных материалов.

Вискоза придала общему «детищу» свою мягкость, гигроскопичность, нежность, способность «дышать», а полиэстер добавил прочность, крепкость волокон, устойчивость к деформации и растяжению, способность не мяться, эластичность. Кроме этого, ткань гипоаллергенна, поэтому ее без опаски могут носить все, кто не переносит шерсть и прочие ворсистые материалы.

Иногда в продаже встречается и поливискоза, напоминающая внешне лен. В данном случае используются волокна с характерными периодическими утолщениями, свойственными натуральному льняному волокну.

Свойства

Выясним, какие характеристики присущи поливискозному полотну.

Поскольку вискозу производят из натуральной древесной целлюлозы, то и поливискозное полотно приобретает характерные для этого материала свойства, в том числе:

• Гигроскопичность. Ткань прекрасно впитывает воду.
• Воздухопроницаемость. Это обеспечивает одежде из поливискозы гигиеничность и комфорт при ношении.
• Мягкость. Ткань приятна к телу, не раздражает и не натирает кожу.
• Эластичность. Поливискоза отлично тянется. Материал не стесняет движений, даже если костюм довольно тесный.
• Материал, благодаря тому, что в его составе есть вискоза, не накапливает статическое электричество.
• Способность красиво драпироваться. Материал может собираться в красивые, фактурные складки, украшающие одежду.
• Способность отлично впитывать цвета и окрашиваться во все оттенки радуги. Поливискоза не выцветает, даже при длительной носке яркость оттенков сохранится. Ткань чаще бывает гладкокрашеной, но возможен и набивной ее вариант.

Полиэстер, в свою очередь, передал поливискозе такие качества, как:

• Прочность. Поливискозное волокно очень сложно порвать.
• Износоустойчивость. Материал не истирается, долго не изнашивается.
• Несминаемость. Поливискоза, в отличие от сильно мнущейся вискозы, редко нуждается в глажке. Это придает изделию из данного полотна дополнительные качественные характеристики.

В целом, получился прекрасный гибрид двух разных материалов. Поливискозное полотно удобно в эксплуатации, гигиенично, долго сохраняет свой первоначальный внешний облик, не мнется, дышит, имеет прекрасные гигроскопические свойства. Все это делает материал заслуживающим внимания и, безусловно, уникальным.

Что может пойти не так?

Как и в случае любой ткани, создание вискозы состоит из нескольких этапов, и на каждом из них кроются возможности для экологических проблем. Производство текстиля начинается с сырья, и если оно натуральное, то его нужно где-то выращивать. Для производства бамбуковых волокон в странах, где выращивают эту культуру (в основном это Китай и другие страны Юго-Восточной Азии), под плантации могут вырубать древние леса — это разрушает локальные экосистемы и снижает биоразнообразие. 

В отличие от хлопка и льна, вискозное волокно — из бамбука или другого сырья — получают химическим способом, в ходе которого используется ряд небезопасных соединений. Целлюлозу сначала обрабатывают гидроксидом натрия (это сильная щелочь), затем в ход идет сероуглерод, потом снова щелочь. 

В результате процесс производства волокна оставляет немало отходов, которые могут быть токсичны, если попадут в окружающую среду. Согласно отчетам, на фабриках по производству вискозы в Индии, Индонезии и Китае сточные воды сбрасывают в ближайшие водоемы неочищенными, и загрязнение влияет не только на водные экосистемы, но и на живущих вокруг людей — в регионах около фабрик заметно растет заболеваемость раком.

Наконец, при выделении целлюлозы из древесины образуется немало отходов, которые в производство пойти не могут — полезного материала в сырье только около 30%. Конечно, объем производства вискозы не так велик, как, например, того же хлопка, а древесные отходы — не опасный шлак, но компаниям-производителям следует задуматься о рациональном использовании этой невостребованной части.

Что за ткань вискоза: натуральная или нет

Своё название ткань получила от латинского слова Viscosus, что в переводе означает вязкий, клейкий. Это связано с исходным сырьём, которое имеет вид густой и вязкой массы из специально подготовленной древесины, а конкретнее — целлюлозы. Материал был изобретён в 1884 году французским инженером Гильер де Шардоне, работавшим над получением искусственного волокна с особыми характеристиками. В процессе экспериментов была выявлена особенность ткани изменять свои свойства в зависимости от способа её обработки и способность быть похожей на шерсть, шёлк, хлопок или лён.

ФОТО: тканидляштор.рфВ мире столько разных тканей, что часто в них сложно разобраться

Право на производство вискозы получили англичане в 1893 году. А почти через столетие материал получил всемирную известность и популярность благодаря развитию текстильной промышленности и увеличению количества предприятий по выпуску этой ткани.

ФОТО: sc01.alicdn.comИз такой невзрачной массы получают прекрасные ткани

Разобравшись с историей возникновения вискозы, давайте рассмотрим любопытный для многих людей вопрос: натуральная это ткань или нет. Чтобы ответить на него, нужно уяснить один базовый принцип. Натуральное сырьё человек не может изготовить сам — он может его только получить, это, например, хлопок, шерсть, шёлк, древесина. Синтетические материалы полностью изготавливают благодаря применению новейших технологий: пластик, капрон и т.п. А вот с вискозой всё сложнее и интереснее. Это натуральный материал, полученный искусственным путём.

ФОТО: img3.exportersindia.comИскусственно сделанные волокна из натурального сырья