Формы для производства тротуарной плитки

Этапы производства тротуарной плитки

Процесс начинается с очищения рабочей зоны и расчетов. После приобретения необходимых инструментов и материалов начинают производство прессованной плитки. Следуя пошаговой инструкции, можно избежать многих ошибок и получить эстетическое удовольствие.

Мастеру потребуется пространство, на котором он будет работать. Если оно подготовлено, приступают к таким действиям, как:

1. Создание форм.
2. Замес бетонного раствора.
3. Заливка смеси.
4. Сушка.
5. Извлечение тротуарной плитки.
6. Просушивание материала на свежем воздухе.

Если плитка не выходит после нескольких встряхиваний, форму следует поместить в тару с горячей водой (температура не должна превышать +60 °С). После следует укладка покрытия на подготовленную поверхность.

Соотношение компонентов в растворе. Изготовление бетонного раствора

Пропорции, которыми руководствуются при смешивании бетона, разнятся в зависимости от предполагаемой нагрузки и желаемой прочности. По классической рецептуре цемент, речной песок и щебень берут в соотношении 3:2:1.

Из состава можно исключить щебень, используя вместо него крупнозернистый песок, уменьшить количество цемента. Необходимо отметить, что долговечность плитки зависит от того, в какой пропорции взяли последний ингредиент. Чтобы повысить уровень прочности, в конструкцию часто вставляют армирующий каркас из сетки.

Смесь для тротуарной плитки делают следующим образом:

1. В бетономешалку заливают 1,5 ведра воды.
2. Засыпают краситель и пластификатор.
3. Включают аппарат на 1 минуту.
4. Добавляют цемент.
5. Перемешивают до тех пор, пока не появится цементное молочко.
6. Кладут щебень и песок.
7. Используют фиброволокна.

В результате должна образоваться однородная тягучая масса. Это не единственная технология, по которой производят бетонный раствор. Другой вариант предусматривает одновременное перемешивание цемента, песка и щебня.

Колеровка

Бетонное покрытие, при изготовлении которого не использовали краситель, имеет серый цвет. Если владелец решил украсить свой сад цветными дорожками, ему потребуется колер желаемого оттенка.  Состав должен быть светостойким.

Многие расширяют палитру с помощью красителей для наружных работ. Они могут быть:

• резиновыми. В их основе лежит акрил. В перечне характерных особенностей выделяют износоустойчивость;
• полиуретановыми. Плитка, покрытая таким составом, не боится повреждений. Единственный минус – выцветание из-за воздействия солнечных лучей;
• кислотными. Их разработали специально для бетонных изделий;
• алкидными. Отличаются стойкостью и отсутствием специфического аромата.

Колер выбирают, ориентируясь на личные предпочтения и материальные возможности. Профессиональные краски характеризуются довольно высокой стоимостью.

Изготовление форм

Формы для тротуарной плитки могут иметь разную конфигурацию и размер. С квадратными ячейками справиться даже новичок. Их делают из обычных досок. Прямоугольники собирают из отрезков, длина которых соответственно 30 см и 1 м, а ширина 4 см.

Детали крепят посредством саморезов. С внешней стороны прикрепляют уголки из металла. Следующим шагом становится вставка двух досок внутрь прямоугольника. Расстояние между ними и краями будущей формы должно составлять 30 см.

Заливка бетона в формы

Заливке форм раствором бетона предшествует их обработка. Стенки смазывают техническим маслом или жидким мылом. Это необходимо для того, чтобы вытащить плитку быстро и без повреждений. Смазки не должно быть слишком много, иначе образуются впадины. Смесь накладывают до середины формы и утрамбовывают. Так предотвращают возникновение воздушных пор.

Потом размещают сетку, которую ранее уже подрезали по размерам. Данное приспособление считается альтернативой армокаркаса. После его установки формы полностью заливают бетонной смесью и трамбуют повторно.

Сушка и распалубка форм

Чтобы результат не разочаровал, нужно соблюдать следующий порядок действий:

1. Выровнять поверхность будущей плитки.
2. Посыпать ее цементом.
3. Разгладить, используя полутерку или кельму.
4. Подождать 24 часа.
5. Аккуратно извлечь плитку.
6. Разложить материал в тени.
7. Накрыть его целлофаном.

Выбивать материал нужно на мягкую поверхность (старое одеяло, матрац). Это поможет избежать повреждений. В летний период сушка тротуарной плитки из пластика длится сутки, осенью или весной – 2 дня. Наибольшую прочность она приобретает через месяц после изготовления. Тогда же можно приступать к укладке.

Какой материал лучше?

Если рассматривать шаблоны с точки зрения долговечности, то считается, что лучше делать изделия из силикона и полиуретана. Они не боятся влаги, могут перенести большое количество циклов заливки (в отличие от дерева и гипса).
Однако самодельные формы из полимеров создавать сложнее, чем изделия из дерева, и они не так прочны, как металлические.

Таблица: сравнение материалов для самостоятельного изготовления форм

Для сравнительного анализа можно рассмотреть самые популярные строительные материалы для изготовления:

Материал для шаблона	Масса на 1 шаблон, кг	Время изготовления и застывания, час
Дерево	1-1,5 пог. м	1
Гипс	2	1 час — на изготовление, до 20 часов — на застывание
Пластик	1	1 час работы, 1 сутки — застывание
Силикон	1	По 1 часу на работу и застывание

Какой материал лучше

С точки зрения качества поверхности, гибкости и долговечности лидерами являются полиуретан, силикон, пластик. Они не реагируют на влагу, легко очищаются, переносят большое число циклов работы без особых проблем. При этом они намного сложнее в изготовлении, чем деревянные изделия, менее прочны, чем металлические, и гораздо дороже гипсовых.

Следует учитывать подготовку мастера. Для одного предпочтительнее работа с деревом, для другого — с металлом и т.д. Конечный результат во многом определяется уровнем профессионализма изготовителя.

Чаще всего решающее значение имеет не столько материал, сколько умения и навыки работника.

Любое изделие несет на себе отпечаток личности мастера, поэтому однозначно назвать лучший материал сложно.

Приготовление раствора

Единого рецепта не существует, сухие компоненты смешивают в разных пропорциях, например:

• цемент: 1 объемная часть;
• гранитный отсев: 3 части.

Иные мастера применяют в качестве наполнителя речной песок, внося 3-4 его объемные части на 1 часть цемента. Однако, если приготовление предполагается осуществлять в бетономешалке, рекомендуют добавить 0,5 части гранитного отсева или мелкого щебня — для равномерного перемешивания.

Пластификатор вносят в количестве 0,7% от массы цемента. Краситель инструкция предписывает вносить в количестве 5% от массы сухих веществ, но многие с целью экономии ограничиваются долей в 1%. Пластификатор и краситель перед внесением в раствор тщательно разбавляют теплой водой.

Вода подается в умеренном количестве. Такой раствор называют полусухим. Он не только не течет, но даже рассыпается. Примерное водоцементное соотношение — 0,4. Беспокоиться не следует: под воздействием вибрации раствор настолько хорошо уплотнится и заполнит все пустоты и неровности, что даже покажется жидковатым.

Необходимые инструменты и материалы

Для производства потребуются:

• бетономешалка. В крайнем случае можно заменить мощной дрелью с насадкой-миксером;
• вибростол. Как изготовить его самостоятельно — рассказывается ниже;
• формы. Продаются в магазинах, но можно изготовить и самостоятельно;
• строительный уровень: им контролируют горизонтальность вибростола и стеллажей для сушки. При перекосе плитка получится неровной;
• совковая лопата, мастерок, ведро;
• кисть.

Используются материалы:

1. цемент. Применяется сульфатостойкий (с пониженным содержанием 3-кальциевых алюминатов) портландцемент марки не ниже М400. Подойдет ПЦII/А-Ш-400. Предпочтительный цвет — белый: серый при окрашивании выглядит неаккуратно. Важна дата производства: 3-месячный цемент даже при правильном хранении теряет 20% прочности, 6-месячный — 30%, годичный — 40%;
2. наполнитель: крупный — гранитный отсев, галька или шлак размером 3 – 5 мм; мелкий — просеянный чистый речной или карьерный песок с модулем крупности. Чистоту песка проверяют попыткой слепить из него комок: если получается — материал содержит много глинистых включений;
3. чистая вода. По качеству в большинстве случаев подходит обычная водопроводная;
4. пластификатор. Делает бетон прочным, влаго- и износоустойчивым. Хорошие отзывы от изготовителей плитки получил «Суперпластификатор С-3». Также применяют составы марок «Компонент», Master Silk, Plastimax F.

Функцию армирования выполняет:

• измельченное стекловолокно;
• фибра из полипропилена Micronix 12 mm;
• фибра из базальта MicronixBazalt 12 mm.

Для придания плитке нужного цвета используют красители:

• минеральные: дают яркий цвет, стойки к химическому воздействию и температурным перепадам;
• органические: дают мягкие, естественные оттенки.

Тротуарную плитку красят двумя способами:

1. поверхностный. Сухой краситель втирают в поверхность еще влажных модулей либо окрашивают их раствором посредством краскопульта. Способ дает яркий цвет, но отличается трудоемкостью. Кроме того, по мере истирания и при сколах плитка теряет цвет;
2. объемный. Добавляют краситель в раствор при замешивании, в количестве — 7% от массы сухих веществ, что ввиду дороговизны сопряжено с затратами.

В целях экономии модули заливают в два слоя: сначала на треть или на половину — окрашенным бетоном, затем остальное — бесцветным. Максимально допустимый временной промежуток между заливками слоев — 20 мин.

Технология изготовления тротуарной плитки

Технологию процесса изготовления плитки можно разбить на этапы:

1. Изготовление вибростола. Из металлических уголков размером 50×50, при помощи сварки, сделать каркас. В качестве столешницы для стола можно использовать лист из ДВП или другого материала, который найдет под рукой. Вибродвигателем будет служить стартер от легковой машины, с накрученными на вал двумя шайбами. Степень вибрации можно отрегулировать путем развода шайб друг от друга. Можно использовать более простой и доступный метод. После заливания раствора в форму, поставить ее на табуретку или стол. Для создания вибрации необходимо стучать молотком по поверхности подставки, делать это необходимо до тех пор, пока на поверхности смеси не появятся пузырьки воздуха. Это означает, воздуха в смеси уже нет.
2. Подготовка форм для плитки. Перед началом процесса литья плитки, необходимо подобрать формы для заливки. Оптимальным вариантом являются пластиковые формы. Можно изготовить форму самостоятельно из подручных материалов. Перед тем как залить в форму смесь, ее необходимо смазать. В строительных магазинах можно купить специальную смазку, а можно приготовить ее самому. Для этого необходимо машинное масло смешать с водой (50 гр масла на 1,5 литра воды). Полученную смесь интенсивно встряхивают на протяжении 40−50 минут. Главное условие, при приготовлении смазки — это четкое соблюдение пропорций компонентов. При очень жирной смазке плитка будет непригодной для использования, при недостаточном количестве масла — плитку будет затруднительно извлечь из формы.
3. Приготовление бетонной смеси. Бетонная смесь для изготовления плитки должна содержать пластификаторы, для того, чтобы повысить прочность изделия. Для придания плитке желаемого цвета, в состав смеси добавляют красящие пигменты (красители). При приготовлении бетонной смеси необходимо придерживаться следующих пропорций: порция пластификатора должна быть в пределах 0,5% от количества всего цемента в сухом виде; красителя — не более 5%. Пластификатор и краситель в смесь вводят только в жидком состоянии. Пластификатор разбавляют только горячей водой до полного растворения. Краситель разбавляют чуть тепловой водой. Избыток красящего вещества понизить прочность готового изделия. В бетономешалку добавить цемент, воду и гранитный отсев, затем пластификатор и красящий пигмент. Все хорошо перемешать до получения яркой, однородной массы.

Процесс литья заключается в следующем: готовую смесь заливают в предварительно смазанные формы, и помещают на вибростол или любую другу подставку, где можно создать вибрацию. Процесс вибрации должен длиться до 10 минут. О готовности плитки можно судить по ее поверхности, на которой образуется пленка. Это значит, что воздух из изделия вышел и вибростол можно выключать. Для того чтобы плитка была более прочной рекомендуется прокладывать слои бетонной смеси сеткой-рабицей, или обычной тонкой проволокой.

Тротуарная плитка окончательно застынет через два дня. Перед тем как извлечь готовое изделие, форму необходимо поместить в теплую воду на несколько минут. Прогретую форму поставить на вибростол, потом извлечь готовую плитку. Плитку можно использовать для мощения, не ранее, чем через 25−30 дней с момента отлива.

Изготовить плитку самостоятельно нетрудно. Главное, подобрать качественные материалы, четко соблюдать пропорции и запастись терпением. Ведь на основной процесс изготовления тротуарного плиточного покрытия уйдет не меньше двух дней. Надеемся, наша статья поможет вам изготовить тротуарную плитку своими руками, видео тоже должно вам помочь.

Из чего делают формы?

В любом строительном магазине можно приобрести формы для заливки тротуарной плитки. Они имеют разное качество, и соответственно разную цену. Классификация форм зависит от материала, из которого она сделана. Рассмотрим основные разновидности этих приспособлений.

Форма для изготовления литой плитки может быть следующая:

• резиновая;
• силиконовая;
• стеклопластиковая;
• пластиковая.

На сегодняшний день формы из резины считаются устаревшей технологией.  Они стремительно дорожают из-за постоянного повышения цен на сырье. Также эти приспособления имеют большой вес, требуют параллельного использования дополнительного инвентаря (вибростол, специальный стеллаж и щиты).

В процессе удешевления форм производитель добавляют в резину технический углерод в большом количестве, что негативно сказывается на качестве изделий. Срок службы таких форм составит не больше, чем пару месяцев, также они могут оставить темные пятна на готовой плитке.

Особенной популярностью пользуются формы из силикона. Среди их преимуществ выделяют эластичность, простота использования, возможность декорировать плитку мелкими деталями. Но цена таких форм не самая демократичная.

Стеклопластиковые формы чаще применяются при создании плиток большого размера, декоративных бетонных фигур, или любого другого объемного изделия. Формы из стеклопластика не можно назвать качественными. Часто они являются не ровными геометрически, перед началом эксплуатации форм для плитки требуется смазка.

Из-за смазки на готовом изделии появляются поры и раковины, не создается глянцевая поверхность. Такие плитки часто нуждаются в дополнительной обработке. По этим причинам мастера редко пользуются формами этого материала.

Чаще для самостоятельного производства тротуарной плитки используются пластиковые формы. Благодаря современному материалу такие формы прекрасно подойдут для домашней эксплуатации, а также для изготовления большого количества плитки.

Для производства таких изделий используются разные виды пластика, в зависимости от исходного материала зависят и характеристики форм. Но любые формы из пластика отличаются прочностью, они не подвергаются деформациям и появлению трещин.

Выбирая форму, обязательно просмотрите сертификат на товар, в котором указывается материал и его характеристики. Стоимость пластикового инвентаря составляет от двадцати до шестидесяти рублей.

Технология производства форм для плитки

Перед отливом формы из полиуретана делают основу. Ее можно изготовить своими руками из гипса, пластмассы, глины, бетона, пластилина. Перед заливкой основного материала мастер-модель смазывают адгезивом. Он должен быть на восковой основе. После высыхания этого вспомогательного материала мастер-модель помещают в опалубку. Процесс ее изготовления во многом схож с тем, который применяется для производства своими руками изделий из пластика.

Формы из пластика

Технология изготовления деревянного каркаса такая. Отрезаются доски, размерами на 2 см больше, чем будущее изделие. Скрепляем их при помощи шурупов. Внутренний периметр каркаса должен соответствовать будущему размеру готовой тротуарной плитки. При помощи уровня нужно контролировать, чтобы все поверхности и места соединения были ровные. Убедившись, что деревянная опалубка соответствует требованиям, можно заливать пластик. На застывание его уходит около 50 минут. После извлечения готового изделия из каркаса все неровности удаляются при помощи наждачной бумаги.

Как выбрать

Чтобы не ошибиться и выбрать максимально качественные формочки, при покупке необходимо обратить внимание на следующие признаки:

• симметричность изделий (квадратная форма с неправильной геометрией свидетельствует о низком качестве или браке изделия);
• наличие рёбер жесткости;
• толщина стенок элемента;
• закруглённость на углах (помогает снимать форму с готового элемента без особых усилий и, как следствие, увеличивает срок ее службы);
• наличие лицензий и документации на приспособление;
• дизайн и узор изделия.

В последние дни всё большей популярностью, с точки зрения дизайна, пользуются изделия с имитацией брусчатки или природных камней. Также востребованы:

• имитация мостовой старинных городов;
• дикий камень;
• плитка «волна»;
• испанский сланец;
• и др.

Также при выборе плитки необходимо обратить внимание на такие технические параметры как: правильность геометрии элементов; способность поглощать воду (не больше 2 процентов); прочностные характеристики (на сжатие – не меньше 710 килограмм на квадратный сантиметр; на растяжение – не меньше 71 килограмм на квадратный сантиметр); стираемость (не меньше 0,3 грамм на квадратный сантиметр); стойкость к морозу (не меньше 255 циклов замораживание-размораживания при температуре от минус 29 до плюс 52 градусов по Цельсию)

Гипсовая плитка

Гипсовая плитка

Гипсовая плитка имеет небольшой вес. За счет этого она невероятно удобна в использовании. Ее можно укладывать в гостиной или спальне. Доступны все цвета и размеры.

Форма изготовления зависит лишь от фантазии мастера. Используют даже силиконовую посуду для выпечки.

Раствор изготавливают из гипса и воды. Он не должен быть сильно жидким или, наоборот, слишком густым.

Перед наполнением, форму необходимо намочить водой. В нее выкладывают немного гипса и выравнивают его мастерком. Сушат изделия обычно на воздухе. После высыхания плитку из гипса достают из формы.

https://youtube.com/watch?v=zzD6l_cwP4k

Правила изготовления формы для плитки

При изготовлении матрицы для плитки, существуют общие правила:

1. При желании отлить изделие, выкладываемое мозаикой или в виде необычного узора, нужно заготовить несколько форм, дополняющих одна другую, соблюдая основное правило – придерживаться размера и параметра.
2. Приготовить угловые шаблоны, что поможет в дальнейшем не обрезать застывшую плитку.
3. Замешивать раствор, особенно большого объема, используя строительный миксер.

Преимуществом самостоятельного изготовления формы является то, что ее можно отлить любой конфигурации, по собственному желанию. При этом не требуется конкретных знаний и навыков. Главное, пошагово следовать инструкции по изготовлению. Отливая плитку самостоятельно, следует учитывать свойства, необходимые для нее:

• прочность и влагоустойчивость;
• не подверженность температурным изменениям и механическому повреждению;
• непористую структуру изделия.

Подобными качествами обладает бетонная смесь, которую приобретают либо готовую, либо замешивают собственноручно. Самостоятельное изготовление смеси потребует меньше расходов. К тому же, можно сделать какую угодно консистенцию и добавить понравившийся краситель. Для приготовления бетона, нужно взять мелкую фракцию, песок, цемент, воду, любые модифицирующие добавки и краситель, при желании отлить цветное изделие.

Так как цемент является основным компонентом, от его качественного состава будут зависеть эксплуатационные способности плитки. Обеспечить прочность и устойчивость к неблагоприятным погодным условиям, готовому изделию, может цемент марки М500, содержащий трехкальциевый алюминат не более 8%. Немаловажный компонент смеси – песок, который содержится в ней в большем количестве, чем цемент. Идеальным выбором считается речной песок, предварительно просеянный. Для связки рассыпчатого вещества применяют пластификатор, который еще дополнительно является заполнителем.

Прочность и морозоустойчивость готовой плитки, зависят от качества фракции или щебня. Диаметр самой крупной фракции не должен превышать 10 мм. Пластификатор — необходимый компонент, придающий смеси эластичность и влагоустойчивость. Он минимизирует риск растрескивания плитки и расслаивание раствора. Его приобретают либо в готовом виде, либо делают самостоятельно, используя куриный белок, гашеную известь, поливинилацетатный клей, моющие средства или стиральный порошок. Его приготовление собственноручно потребует меньше финансовых затрат.

Для придания надежности бетонному раствору, в него при замесе, рекомендуется добавить полиамидные или стеклянные волокна, помогающие увеличить прочность. Их количественное значение не должно быть более одного килограмма на один кубический метр. В качестве окрашивающего пигмента, применяют неорганические оксиды, которые сначала растворяют в воде, а затем добавляют в раствор. Пропорции красителя, подбираются из того, кокой насыщенности необходим цвет. При желании и соблюдении инструкции по сооружению форм для тротуарной плитки и самого готового изделия, можно украсить дачную территорию по своему усмотрению, и это будет только в единственном экземпляре.

Как сделать форму для тротуарной плитки своими руками: силикон вам в помощь

Силикон – материал хороший тем, что он позволяет создать форму любой, даже самой сложной конфигурации. В принципе, если говорить о том силиконе, который продается в магазинах, то это и все его преимущества – на формы длительного использования, изготовленные из этого герметика, можно не рассчитывать. Здесь нужен специальный силикон, приобрести который можно на специальных предприятиях – это двухкомпонентный силикон, который после отвердевания имеет достаточную жесткость, чтобы форма могла быть использована до нескольких десятков раз. По большому счету, это дорогое удовольствие, с которым не так уж и просто работать. В целом же, если описывать технологию изготовления силиконовой формы для тротуарной плитки своими руками, то представить ее можно в виде следующей последовательности действий.

1. Для начала подбираем матрицу. То есть ищем плитку, аналог которой будем изготавливать. Покупаем их несколько штук, так как и в этом случае лучше всего изготовить блочную форму – в одной форме максимум 4 ячейки.

2. Делаем опалубку – небольшой ящик, который ограничит силикон в пространстве и не даст ему растекаться. С размерами ящика придется определиться самостоятельно исходя из габаритов тротуарной плитки. Вы просто расставляете четыре штуки на расстоянии не менее чем 5 мм друг от друга и окантовываете ее деревянной рейкой, высота которой на 5мм больше высоты плитки. Естественно, этому ящику нужно сделать дно – собирать его нужно надежно, так как силикон в нем останется навечно. Следует понимать, что именно эта деревянная опалубка даст возможность долго использовать формы.

3. Дальше изготовление формы для тротуарной плитки своими руками предусматривает заливку дна силиконом на высоту 5мм. Заливаем и выжидаем полчаса, пока верхний слой силикона не застынет – внутри он должен оставаться свежим. Можно даже проверить этот момент, аккуратно проткнув верхнюю пленку иголкой в уголке ящика – нужно, чтобы из нее выступил силикон.
4. Пока силикон подстывает, берем матрицы (купленную тротуарную плитку) и подготавливаем ее к работе. В частности, ее нужно хорошенько смазать жиром – если этого не сделать, то силикон приклеится к ней и вся работа пойдет насмарку.

5. Теперь укладываем матрицы в коробочку и тщательно следим за расстоянием между плитками. Когда они будут уложены, ящик полностью заполняется силиконом и оставляется в покое до полного высыхания – как минимум несколько суток.

После того, как силикон высохнет, матрицы аккуратно вынимаются, и у вас в руках остается красивая их копия в зеркальном отображении – то есть форма. Именно так решается вопрос, как изготовить формы для тротуарной плитки своими руками из силикона. Кстати, точно таким же способом изготавливаются и формы для стеновой гипсовой и цементной плитки под природный камень. Освоив производство форм, останется только научиться делать саму плитку и можно заниматься бизнесом – хотя вряд ли у вас это получится. С крупными предприятиями, на которых процесс изготовления тротуарной плитки полностью автоматизирован, конкурировать нереально. Так, для себя, ради спортивного интереса или экономии семейного бюджета попробовать можно.

И в заключение темы про формы для тротуарной плитки своими руками скажу несколько слов о таком изделии, как многоразовые «пасочки» – те же формочки, только они позволяют изготавливать тротуарную плитку непосредственно в месте ее укладки, то есть одновременно и укладывать ее, и изготавливать – на мой взгляд, это лучший вариант для самостоятельного изготовления тротуарной плитки. Предварительно подготавливаете поверхность (трамбуете, отсыпаете щебнем, возможно, бетонируете площадку), потом устанавливаете форму, заполняете ее раствором, ждете частичного высыхания, снимаете и движетесь дальше. Если купить несколько таких форм, то процесс изготовления тротуарной плитки можно ускорить в значительной мере.

Автор статьи: Александр Куликов

Формовка плиток

Большинство домашних умельцев ничем формы не смазывает. Плитка обычно выходит легко и имеет гладкую поверхность. Следы бетона с формы без труда удаляются кислотой. Смазка может значительно ухудшить качество изделия. Так, при использовании в этом качестве отработанного машинного масла, на поверхности плитки остается множество мелких раковин.

Если без смазки лить плитку не получается, важно применить состав с правильной жирностью — покупной или приготовленный из следующих ингредиентов:

• 1,5 л воды;
• 2 ст. л. жидкого мыла;
• 100 г машинного масла.

Раствор накладывают мастерком в формы с горкой, затем устанавливают их на вибростол и включают мотор. По мере оседания смеси ее досыпают.

Через несколько минут выдавленные вибрацией из раствора воздух и вода покажутся на поверхности в виде белой пенки. В этот момент вибростол выключают, снимают формы и устанавливают их на стеллаж.

Если вибрационное воздействие своевременно не остановить, начнется расслоение компонентов раствора. Он станет неоднородным и потеряет прочность.

Залитие формы

Заполнение формы осуществляют так:

1. устанавливают изделие на выровненный по строительному уровню вибростол – заводской или самодельный;
2. кистью покрывают форму изнутри смазкой;
3. заполняют раствором наполовину и включают вибростол. Общая продолжительность виброукладки составляет 5-10 мин:
4. по прошествии половины цикла виброукладки, помещают на раствор стальную или полимерную сетку (армирование) и добавляют раствор доверху.

После этого формы убирают с вибростола на стеллаж.

Необязательно красить плитку по всему объему. Можно приготовить две порции раствора: подкрашенный и обычный серый. Сначала форма на треть заполняется цветным раствором, затем обычным. Путем заливки двух разноцветных слоев можно имитировать мрамор.

Меры безопасности при работе

При работе с цементом одним из наиболее вредных факторов является запыленность. Поэтому перед составлением смеси следует надеть спецодежду: перчатки, респиратор или защитную маску.

Но также важно следить, чтобы не попадали на кожу и в глаза разведенные краситель или пластификатор

Нужно быть внимательным, когда работает бетономешалка. Следует проверить целостность проводов и розетки, не пробовать качество бетона и не исправлять неполадки, когда оборудование включено в сеть.

Хоть процесс приготовления тротуарной плитки трудоемкий, результат того стоит. Через месяц выложенные красивым эксклюзивным покрытием садовые дорожки могут превратить приусадебный участок в маленький шедевр ландшафтного дизайна.

Технология изготовления

Весь процесс изготовления шаблонов из любых материалов можно обрисовать следующим образом:

1. Проектирование. На этом этапе набрасывается эскиз будущего трафарета.
2. Уточнение деталей и вида декорирования. Создается чертеж с привязками размеров.
3. Выбор  материала. Сырье для изготовления шаблона может быть из подручных средств.
4. Подготовка деталей. Изготавливаются части трафарета.
5. Сборка. Все части собираются в каркас с уточнением соединений по эскизу.
6. Обработка. Готовое изделие промазывается специальным составом для того, чтобы впоследствии было легче вынуть отлитый элемент.

Как обустроить тропинки в саду

Дачный участок – это место, где хочется переключиться от городской суеты, отдохнуть от серых безликих пейзажей. Поэтому приятно, когда в саду не просто растет трава, а можно прогуляться по красивым дорожкам. Кроме того, обустроенные тропинки – это возможность безопасного хождения в саду в любое время. Ведь на траве можно поскользнуться после дождя. Для выполнения дорожек применяются разные материалы:

• натуральные камни (известняк, песчаник, мрамор, базальт, гранит);
• дерево (доски, плитки, спилы);
• брусчатка;
• тротуарная плитка;
• кирпичи;
• гравий;
• пластик;
• теннисист (покрытие как на кортах);
• бетон.

Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, но в этой статье пойдет речь только о дорожках из бетона. Чтобы их сделать, нужно купить опалубку для дорожек. Она станет основой для заливки бетонной смеси.

Опалубка для дорожекИсточник fermerslife.ru

Как сделать полиуретановые формы для изготовления плитки?

Саму смесь полиуретана готовят из двух компонентов. Она заливается в матрицу, после чего края приподнимают на несколько сантиметров. Так смесь сама выталкивает весь ненужный воздух. Разграничивают плитки в матрице при помощи специальной разделительной системы. В опалубке изделие сохнет сутки, а после выемки его еще необходимо оставить для затвердевания на 48 часов. После этого основу для тротуарной плитки можно использовать. Формы из этого материала так же подходят для производства брусчатки.

При работе с полиуретаном необходимо соблюдать меры предосторожности:

• Помещение должно быть хорошо проветриваемым;
• Все работы нужно делать с применением индивидуальных средств защиты;
• Опасно попадание смеси на кожу человека и слизистые оболочки.
• Полиуретан не должен контактировать с водой и сырыми поверхностями.

Виды тротуарной плитки

Перед тем, как приступить к изготовлению формы для заливки тротуарной плитки своими руками, следует разобраться в видах материала. Рассмотрим подробнее:

• Ромбовидные позволяют выполнить интересные варианты вплоть до полноценных 3D-эффектов.
• Квадратные выполняются в разных вариантах, могут иметь узорчатые поверхности. Как правило, соответствуют стандартным размерам в 50 на 50 см и толщину в 5 см. Присутствует возможность создания нестандартных узоров.
• Клеверные хорошо подходят для использования на территориях скверов и парковых зон. Выполняется из бетона с присутствием щебня. Имеет ровную поверхность и выглядит эстетично.
• Кирпичики способны выдержать серьезные нагрузки за счет правильной формы параллелепипеда в основании.
• Волнообразные способны долго прослужить за счет отсутствия смещений даже при значительных нагрузках. Работает как паззл, поэтому выглядит интересно.
• С закругленными краями чаще всего используется для дач при отсутствии значительных нагрузок. Смотрится эстетично.
• Английский булыжник выполняет роль имитации натурального камня коричневого или серого цвета. Обладает стильной и минималистичной визуальной составляющей.
• С зубьями по боковым сторонам также обеспечивает повышенный уровень прочности.

Составы, пригодные для изготовления форм

Матрицу для литья плитки можно сделать из полимеров или гипса.

Разновидности форм для брусчатки

Полиэтилен

Вторичное сырье для последующего расплавления встречается на каждом шагу. Это пластиковые бутылки, корпуса зажигалок, старые канистры и т.д. Застывает пластмасса примерно за час. Иногда требуется обработка наждачной бумагой. Формы из этого материала относительно долговечны: каждой хватает на 250 отливок.

Гипс

Данный материал быстро твердеет, потому его готовят непосредственно перед заливкой. С целью продления ресурса добавляют пластификатор и цемент.

Гипс повторяет все детали, даже самые мелкие, потому такая форма воспроизводит узоры любой сложности, имеющиеся на образце. Недостаток — хрупкость: форму легко повредить при извлечении модуля.

Но он не критичен, поскольку гипс дешев. В роли опалубки вместо деревянных брусков можно использовать пластиковый контейнер для пищевых продуктов.

Силикон

Формы из данного материала довольно популярны, поскольку обладают рядом достоинств:

• наиболее точно повторяют мелкие детали рельефа, потому позволяют воспроизводить плитку самой сложной конфигурации, практически один к одному;
• благодаря своей гибкости, облегчают извлечение;
• не трескаются при ударах;
• в процессе приготовления силикон не выделяет вредных веществ.

Силиконовые формы

Недостаток силиконовых форм — ограниченный ресурс: качественно получается отлить в них не более 100 модулей. Готовят силикон из 3-х компонентов: основы, отвердителя и катализатора

Важно придерживаться рецептуры (указывается на упаковке) и осуществлять приготовление при правильной температуре — не ниже +20С

Составляющие смешиваются до однородного состояния

Важно проследить, чтобы в смеси не было пузырьков воздуха. При изготовлении силиконовой формы на дно деревянной опалубки укладывают толстым ровным слоем скульптурный пластилин и только потом помещают шаблон

Толщину пластилина необходимо учесть при подборе глубины опалубки. Форму из опалубки вынимают через сутки. Излишки силикона срезают ножницами.

Полиуретан

Условия проведения работ:

• помещение хорошо проветривается;
• для индивидуальной защиты используют перчатки, очки и респиратор.

Полиуретан готовится из двух компонентов — основы и отвердителя

Важно избежать контакта с влажными поверхностями: вещество вступает в реакцию с водой. Из опалубки форму достают через 24 часа, но полную твердость она набирает только по прошествии еще двух суток

Рекомендуется для угловых плиток сделать отдельные формы. В противном случае придется резать обычные рядовые модули, а на это потребуется намного больше времени.