Как правильно класть керамзитобетонные блоки

Параметры керамзитобетонных блоков

Наряду с брусом, кирпичом, пеноблоками большой популярностью пользуются блоки из керамзитобетона. Они на рынке известны уже давно. Сравнивая с аналогами, они стоят ниже в ценовой линейке благодаря недорогому и быстрому производству, обладают рядом достоинств.

Виды блоковИсточник stroyfora.ru

Благодаря своим характеристикам, керамзитобетон всё чаще выбирают вместо кирпича:

• Конкурентоспособный показатель плотности. У некоторых видов керамзитобетона может увеличиваться до 2000 кг/м³.
• Способность к удержанию тепла высокая. Самый высокий уровень морозостойкости в линейке лёгких бетонов.
• Гигроскопичность компенсируется за счёт правильной технической защиты. А огнестойкость и экологичность керамзитобетона это ещё один большой плюс.
• Основное преимущество – стойкость к усадке, деформации и возникновению трещин.

Керамзитобетон задействуют для возведения цоколя и фундамента, который принимает на себя самые высокие нагрузки. Материал абразивен, но боится ударно-истирающего воздействия.

Расчет необходимого количества блоков

Можно сделать расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет проводят для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его закупке. Зная ширину блока и длину стены модно сделать расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Точно так же проводят расчет количества рядов кладки. Количество рядов умножают на полученное число блоков в одном ряду. Итоговое число — количество блоков на одну стену.

Если в стене есть проемы дверей и окон, также делают приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры.

Плюсы и минусы применения средства

Мастера, работающие с клеевыми составами для укладки блоков, отмечают несколько главных плюсов:

1. Сложный состав по сравнению с цементно-песчаной смесью. Этот фактор дает массу плюсов и нюансов и позволяет применять клей в разных температурных условиях без потери своих свойств.

   Если в ЦПС содержится только песок, цемент и вода, то в клеевых растворах добавляют специальные присадки и пластификаторы, которые могут удерживать воду, делать раствор более эластичным, добавлять смеси устойчивости к морозу.

   Песок здесь используется обязательно мелкофракционный и просеянный, из-за чего раствор получается однородным и удобным в применении.

2. Хорошие эксплуатационные условия после кладки стен.

   Если использовать клеевой раствор, то в доме зимой будет теплее, а летом – прохладнее. Такого результата позволяет добиться тонкий шов кладки, около 3 мм, который препятствует появлению мостиков холода.

3. Удобство применения. Мастеру не нужно отмерять, взвешивать материалы, просеивать песок.

   Все продается в готовых пропорциях, достаточно только смешать сырье с водой и перемешать дрелью с насадкой миксер. На мешках производители всегда указывают время для «выдерживания» раствора и время на коррекцию.

4. Прочность кладки. После использования клея повышаются прочностные характеристики кладки: она становится устойчивой на изгиб и сжатие, так как состав имеет когезионный характер сцепления между камнем и клеем.
5. Экономный расход. Одного мешка смеси хватает на кладку 1 куба газоблочного камня. Это гораздо экономнее, чем укладывать блоки на цементно-песчаный раствор.

Кладка газоблока на клей не лишена минусов. Среди них выделяют быстрое схватывание. На упаковке часто указывают, что время на коррекцию блока в кладке составляет 10-15 минут.

Это означает, что укладчик должен моментально после расположения блока воспользоваться уровнем, чтобы четко отрегулировать блок. Если этого не сделать в указанное время, блок уже нельзя будет скорректировать. Еще один минус – малая «живучесть» раствора. Из-за этого, мастеру приходится замешивать сырье небольшими партиями.

Полезные советы от профессионалов

Ровность кладки по шнуру и по строительному уровню нужно проверять как можно чаще, чтобы избежать кривизны стен и рядов в дальнейшем.

Если стены не планируется ничем отделывать в дальнейшем, то швы между рядами должны иметь привлекательный вид. Для этого можно воспользоваться небольшой скругленной палочкой, которой нужно немного вдавливать швы после каждого уложенного ряда, пока раствор еще не затвердел.

При разметке блоков необходимо пользоваться цветными мелками. Их лучше всего видно на шлакоблоках, по сравнению, например, с обычным карандашом.

Для увеличения пластичности в раствор можно добавить немного моющего средства.

Необходимо замешивать ровно столько раствора, сколько будет израсходовано за один раз. В противном случае неизрасходованный раствор может затвердеть и будет не пригоден для строительства.

Наружные стены желательно оштукатурить, потому как шлакоблок боится влаги. В этом случае штукатурка защитит материал. Но так как штукатурка плохо наносится на шлакоблок и может со временем отваливаться, необходимо использовать армосетку. Внутренние же стены можно обшить гипсокартоном.

Почему для кладки газобетона нельзя использовать плиточный клей?

Другой наиболее часто встречающейся ошибкой при выборе кладочной смеси, которую мы наблюдаем среди непрофессиональных покупателей, является использование плиточного клея для кладки стен из газобетона. Делать этого категорически нельзя. А чтобы понять, почему и чем это грозит, нам понадобится углубиться в особенности свойств материалов, производства смесей и вспомнить кое-что из школьных уроков физики.

Разбираемся с составом смеси

Плиточный клей и клей для газобетона состоят из песка, цемента и пластификаторов. Песок обеспечивает прочность, цемент является «вяжущим» компонентом (склеивает все между собой), пластификатор обеспечивает их правильное взаимодействие с рабочей поверхностью. Оба состава после смешивания с водой и последующего нанесения должны схватиться с поверхностью материала (блоков или плитки), застыть и сформироваться в «цементный камень».

Если рассмотреть химическую формулу затвердевшего цементного камня, то в его соединении обязательно присутствует Н₂О (большая часть влаги, конечно, испаряется, но определенная часть влаги навсегда остается в структуре камня – без Н₂О была сыпучая смесь в мешке).

Обратим внимание на различие поверхностей

В тематике данной статьи нас интересует один показатель поверхностных материалов – водопоглощение. Это параметр показывает сколько влаги способен впитывать материал. Так вот, керамическая плитка имеет следующую классификацию водопоглощения – до 3% (низкое), 3-10% (среднее) и более 10% (высокое). Среднее же водопоглощение газобетона, из-за его пористой структуры, находится в совсем других пределах – 35-45%.

Это означает, что когда мы наносим один и тот же клеевой состав на керамическую плитку и на газобетонный блок, газобетон забирает влагу из раствора в несколько раз быстрее.

В чем же проблема?

Формирование цементного камня при нормальной влажности и плюсовой температуре продолжается 28 дней. За этот период вся избыточная влага выходит из камня с нужной интенсивностью – камень твердеет.

В случае нанесения плиточного клея, рассчитанного на ±10% водопоглощения поверхности, на газобетонный блок с водопоглощением, например, 40%, газобетон забирает влагу из раствора слишком быстро. В результате клеевой шов твердеет неправильно и не набирает заданной прочности, а вся его структура пронизана микротрещинами из-за чрезмерно быстрого высыхания – и его можно охарактеризовать не как камень, а как «схватившийся песок».

Результат этого, как вы уже догадались, низкая прочность кладочного шва, что может привести к очень серьезным последствиям для будущего дома.

Решение

Для решения этой проблемы на помощь производителю приходит как раз тот самый загадочный 3-ий компонент – пластификатор, обладающий свойствами по удержанию влаги, который в нужном количестве добавляется в сухую клеевую смесь еще на производстве, а на мешке вы видите название «Клей для газобетона».

Материалы, инструменты и оборудование для работы

Чтобы самостоятельно выполнить кладку стен из газоблока, для начала необходимо выбрать сам материал. Он выпускается в разных размерах с разной плотностью от D100 до D1200. Чаще всего для строительства дома приобретают газоблоки от D400 до D900: они идеально удовлетворяют потребности дома в теплоизоляции.

Кроме газобетона для работы понадобятся инструменты:

• пила;
• кельма;
• ковшик с зубцами или зубчатый шпатель;
• резиновая киянка;
• штроборез;
• терка;
• дрель с насадкой «миксер»;
• строительный уровень или лазерный нивелир;
• водный уровень;
• шнур для разметки;
• рубанок;
• рулетка;
• пульверизатор;
• кисточка с жесткой щетиной: широкая и узкая.

С помощью пилы можно будет распилить блоки, если понадобится определенный размер камня. Кельма пригодится для перемешивания и забора раствора, ковшиком или шпателем можно будет распределять раствор по камню.

Резиновая киянка пригодится для коррекции блока на кладке, а штроборез поможет сделать канавки для установки арматуры. С помощью терки можно повысить адгезию камня с клеем, дрелью с миксером легко перемешать раствор.

Также нужно несколько ведер: использовать бетономешалку в данном случае не получится, так как раствор слишком быстро высыхает. Придется делать смесь небольшими партиями.

Водный уровень необходим для нахождения горизонта, а с помощью шнура и саморезов устанавливают маяки, по которым кладут первый ряд. Необходим и пульверизатор для смачивания камня перед укладкой нового блока: это поможет сохранить раствор «живучим» некоторое время.

Из расходных материалов нужно подготовить клей: зимний или летний в зависимости от температуры во время выполнения кладочных работ.

Также потребуются:

• гидроизоляция;
• чистая вода;
• арматура диаметром 8-10 мм;
• u-образные блоки газобетона для обустройства перемычек над оконными и дверными проемами.

Приготовление и пропорции керамзитобетона для стяжки пола

Керамзитобетон является одним из видов лёгкого бетона, чаще всего он применяется для утепления или в процессе строительства зданий с облегчёнными стенами. По целевому назначению этот материал разделяют на теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный и конструктивный (самый прочный). Несмотря на то, что керамзитобетон наиболее востребован в виде готовых блоков, возможно также самостоятельное изготовление данного материала для создания стяжки пола или для других задач.

Рассмотрим состав и соотношение компонентов керамзитобетона, в зависимости от его назначения. Если говорить о бетонной стяжке, то включение в её состав керамзитобетона, вместо щебня или гравия, делает бетонную плиту более лёгкой и увеличивает её теплоизоляционные характеристики. Ингредиенты должны обязательно иметь правильную пропорцию в составе керамзитобетона, чтобы в последствии стяжка пола не потрескалась и обладала достаточной прочностью.

Оптимальное соотношение цемента, песка и керамзита лежит в пределах от 1:2:5 до 1:3:6, в зависимости от фракции керамзита, марки цемента, качества и влажности песка. При этом рекомендованная марка портландцемента не ниже 400

Важно понимать, что прочность керамзита, как заполнителя, значительно ниже прочности щебня, поэтому цемент низких марок здесь применять нельзя

Использовать керамзитобетон можно также для блоков или делать заливку монолитных стен жидким керамзитобетонным раствором. Для этого рекомендуется брать следующее соотношение: на 1 часть цемента 1 часть песка и 10-12 частей керамзита фракцией до 20 мм. Стены из раствора с такой пропорцией будут обладать достаточной прочностью, хорошей теплопроводностью и долговечностью.

Остаётся только вопрос, как замесить хороший раствор? Первым делом следует залить керамзит цементным молочком так, чтобы все гранулы полностью смочились. Состав молочка предусматривает 2 части воды на 1 часть цемента. Как мешать керамзит каждый строитель выбирает сам, исходя из доступных средств. После полноценной пропитки керамзита молочком, в него добавляются основные компоненты в расчётных пропорциях. Для фундамента керамзитобетон используется только в виде готовых заводских блоков, самостоятельное приготовление связано со слишком высокими рисками.

www.avtobeton.ru

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

• При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
• Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
• Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
• Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

• Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
• На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Пошаговое описание технологии укладки

Когда инструменты и материалы готовы, можно приступать к работе. Лучше всего следовать четкой инструкции:

1. Выравнивание. Для начала выравнивают поверхность фундамента с помощью раствора. Для этого замешивают раствор и распределяют его по фундаменту, аккуратно размазывая. Чтобы добиться ровности используют маячки, сделанные из гвоздей и натянутого шнура.

   Также ровность проверяют строительным уровнем. Если же фундамент получился идеально ровным, его поверхность просто обеспыливают для дальнейшей работы.

2. На фундамент намазывают битумную мастику и укладывают гидроизоляцию. В качестве изоляции можно использовать рубероид. Гидроизоляция поможет предотвратить перенос влажности от фундамента к блочному газобетону. Современные материалы выпускаются в рулонах, поэтому работать с ними легко: достаточно разрезать рулон на полоски нужной ширины и уложить на фундамент внахлест на 150 мм, затем прижать.
3. После поиска самого высокого угла фундамента приступают к укладке камня на раствор. Работа начинается с углов.

   В высшей точке фундамента устанавливают первый блок, затем делают маячки, равняясь на него по всем четырем углам.

   Положение блоков корректируют с помощью киянки или путем добавления раствора. Если длина стены более 10 метров, то по центру между блоками укладывают еще один камень, чтобы предотвратить провисание шнура.

4. Раствор наносят на поверхность гидроизоляции с помощью мастерка, кладку блок, выравнивают его по горизонтали и вертикали, прижимают и переходят к укладке следующего блока.

Боковые грани соприкосновения между блоками лучше укладывать на специальный клей, тогда как кладка на фундамент первого слоя осуществляется только на раствор.

Как найти самый высокий угол фундамента?

Прибор дает луч на 360 градусов, все, что остается: подойти к каждому углу и измерить расстояние от луча до основания фундамента. Угол, где оказалось меньше всего расстояние от верха фундамента до луча и будет самым высоким.

Особенности кладки в зимнее время

При решении вопроса, можно ли строить дом из газобетона зимой, профессионалы допускают возведение конструкций из блоков при минусовых температурах.

Однако необходимо учитывать особенности кладки при непростых погодных условиях:

1. Требуется очищать блоки от наледи и снега.
2. Строительный материал прогревается с помощью тепловой пушки, тепловентилятора.
3. Клеевой состав наносится на газобетон с помощью кельмы.
4. Рекомендуется обустроить рядом со стройплощадкой хозяйственный блок с временным отоплением, в помещении оставляют материалы, разводят клей.

Допустимая температура

При решении вопроса, можно ли класть блоки при минусовой температуре, рекомендуется учитывать разрешенные параметры по ГОСТ. При использовании качественной клеевой основы можно выполнять кладку при -10…-15°С.

Важно изучить состав клеевых смесей и добавлять в них противоморозные компоненты. Запрещается выполнять работы при температуре ниже -15°С, т.к

могут растрескаться швы, конструкция деформируется.

Инструменты

В работе потребуются следующие инструменты:

• электрическая дрель с комплектом насадок либо строительный миксер;
• посуда для замешивания;
• щетки для чистки блоков;
• ножовка для резки блоков;
• ковшик;
• перфоратор;
• отвес;
• шпатели;
• киянка из резины для выравнивания конструкции при укладке;
• строительный уровень и т.д.

Выбор клея и добавок

Клей для зимнего периода отличается повышенной адгезией, стойкостью к воздействию влаги и минусовым температурам. Материал применяется при выравнивании покрытий, шпатлевании. Стандартно в клеевой основе содержатся мелкофракционный песок и портландцемент. В качестве добавок используются полимерные вещества, повышающие пластичность состава.

Период застывания состава составляет 40-60 минут. Реализуются смеси в порошкообразном виде и требуют разведения подогретой воды.

Востребованные зимние клеевые основы следующих марок:

1. «Реал» — клей используется для работ внутри и снаружи здания. При включении противоморозных наполнителей состав может применяться для кладки при -15°С. Морозостойкость материала достигает М50, средняя плотность — D1500 — D1700, уровень подвижности — Пк 2. Расходование состава на 1 м³ при укладке слоя 1-1,5 мм достигает 21-25 кг.
2. «Волма» — подготовленные растворы марки применяются в течение 2,5 часа, расходование на 1 м² строительства при выкладке слоя в 1 мм достигает около 1,4 кг. Для повышения прочности рекомендуется увеличить плотность слоя до 2-5 мм.
3. Ytong — клеевой раствор отличается высокой влагостойкостью, предназначен для выполнения шовной укладки. Клей данной фирмы обладает высокой адгезией и прочностью.
4. «Крепс Антифриз» — клей предназначен для кладки при -10…-15°С. Оптимальный слой для долговечности конструкции составляет 2 мм. Расходование материала на 1 м² при кладке слоя в 1 мм достигает 1,6 кг.
5. «Полигран» — клеевая основа марки создается на основе портландцемента и кварцевого мелкозернистого песка и модифицирующих компонентов, которые придают составу эластичность и обеспечивают комфорт в монтаже. Оптимальная толщина нанесения состава составляет 1,5 ми. Расходование клея составляет 18 кг на 1 м³ при выполнении швов в 2 мм. Рабочий состав сохраняет характеристики около 1 часа при -10°С. Уровень морозостойкости клеевого раствора — F50.
6. «Аэрок» — клей данной марки используется при температуре до -10°С. Расходование состава достигает 25 кг на 1 м³.
7. UDK — материалы данной марки обеспечивают качественную кладку, надежное сцепление при минусовых температурах. Размер шва может быть небольшим. Расходование клея составляет 20 кг на 1 м³ при укладке слоя в 3 мм.
8. «Вармит» — российская марка клея отличается включением в состав золы, компонент способствует усилению прочности шва. На 1 м³ расходование стройматериала достигает 11-20 кг.

Как прогревать газоблоки зимой

Для прогревания блоков из газобетона требуется плотно накрыть изделия пленкой с огнестойкими характеристиками. Концы пленки прижимаются для предотвращения утечек тепла. Затем выполняется прогревание стройматериалов с помощью тепловых пушек, тепловентиляционных систем.

Время процесса определяется погодными условиями. Недостаточное прогревание блоков может снизить прочность клеевых стыков и надежность конструкции.

Как хранить блоки зимой

Блоки требуется правильно сохранять в зимний период. Изделия должны быть упакованы и храниться в закрытом виде

Важно защитить верхнюю часть газобетонной продукции от осадков. Перед применением необходимо снять боковую часть упаковки за 1 день до работ, чтобы просушить блоки

Принцип работы

Для использования шаблона не нужно большого опыта. На уже уложенный ряд из блоков, выполненный идеально ровно, устанавливается конструкция. Из-за упоров, находящихся на ней, она не перемещается в сторону от стены.

Полость шаблона с помощью мастерка заполняют раствором и разравнивают. Нужно не забывать, что применяя шаблоны, контроль над качеством выполняемых работ исключать не следует. Ролик для блока своими руками? Кладку нужно постоянно проверять разметочными инструментами. Шаблон является лишь помощником в получении качественных швов и полностью полагаться на него не следует.

Особенности изготовления U-образных газобетонных блоков

U-образная форма

Блоки данной формы представлены разными габаритами. По пропилу в стене возводимой конструкции определяется форма блока.

В домашних условиях, нюансы создания этого изделия являются следующими:

1. определяется будущий размерный ряд, готовится форма и делается замес раствора;
2. залитая смесь оставляется до высыхания, лишние остатки по бокам формы удаляются;
3. извлечение изделия с помощью молотка каменщика, проведение пропилов и обработка внутренних стенок (подгонка под типоразмер).

Если форму под У-образный блок найти не получилось, то допускается сделать пропилы по заданным размерам в полученном в процессе производства обычном, прямоугольном газоблоке, но при этом произойдет потеря материала (и затраченных средств). Если нужно всего несколько таких блоков, то потери не такие затратные. Поэтому о приобретении нужных форм лучше позаботится заранее, не забывая про пропилы в стенах.

Преимущества и недостатки

Стоит отметить следующие плюсы кладки бетонных и ЖБ-блоков своими руками:

1. Экономия личных средств, которые могли быть потрачены на услуги строительных компаний или подрядных рабочих.
2. Выполнение работы в свободное от основной деятельности время.
3. Возведение прочных, сейсмически крепких построек, устойчивых к экстремальным температурам.
4. Самостоятельный выбор бетонного материала с подбором качественных характеристик и с соответствующими маркировками (теплопроводность, пожаробезопасность, биоустойчивость, шумо- извукоизоляция, плотность, морозостойкость, прочность и т.д.).
5. Легкий и быстрый монтаж стен.

Недостатками самостоятельной кладки перегородок из бетона считаются:

1. Допущение возможных ошибок в процессе строительства.
2. Оставление остатков раствора или клея на поверхности стены.

Армирование монолитного пояся для стропильной системы

Нередко в загородных коттеджах устраивают мансарды. Для этих целей чаще всего возводят аттиковые стены, которые являются продолжением несущих стен. Как правило, их высота колеблется от 0,7 до 1,2 м. На эти стены и опираются стропила крыши. Для упрочнения конструкции закладывается специальный железобетонный пояс. На него впоследствии опирается мауэрлат стропильной системы.

Конструкция пояса для стропил практически ничем не отличается от армопояса для перекрытий. Его высота составляет не менее 15 см. Как и армопояс, здесь можно применять теплоизоляцию для уменьшения потери тепла.

В поясах для двускатных крыш обычно оставляют место для окон. Если же крыша планируется четырехскатная, то пояс делается без промежутков.

Армирование кладки из керамзитобетона и газосиликата значительно улучшает эксплуатационные свойства здания. Возводить стены дома необходимо строго по проекту, соблюдая СНИПы, так как это существенно продлит его срок службы. Покупайте качественную арматуру и сварную сетку, устойчивую к коррозии. В этом случае вы будете уверены в том, что стены дома не потребуют ремонта несколько десятилетий!