Дома из пеноблоков

Особенности материала

Какой пеноблок лучше для строительства дома? Чтобы сделать правильный выбор нужно рассмотреть особенности и основные характеристики этого материала. Он появился на строительном рынке относительно недавно. Это молодой и перспективный материал, который активно применяется при возведении домов. Процесс строительства в этом случае ускоряется в 1,5-2 раза.

Стены, построенные из подобных блоков, обеспечат внутри помещений тепло, комфорт. При этом материал экологически безопасный, долговечный. Это легкий ячеистый тип строительных бетонов, который относится к категории искусственных камней пористого типа. Размер блоков четко геометрический.

Как делают пеноблоки? Сначала готовится раствор из цемента, а затем в него добавляют песок и пенообразователь. Этот материал подходит для одноэтажного строительства. Внешне поверхность пеноблоков похожа на ракушечник, пемзу. Внутри они состоят из пузырьков воздуха закрытого типа.

Рассматривая, как делают пеноблоки, можно понять, почему они обладают хорошей теплопроводностью и звукоизоляцией. Воздух внутри служит хорошим барьером для проникновения холода и шума с улицы. Это материал с небольшой плотностью.

Блоки похожи на кирпич, но имеют иные размеры. Они больше, чем стандартные стройматериалы. Это позволяет делать любой тип кладки. При использовании этого материала получается создать относительно легкую конструкцию, сэкономив на строительстве фундамента.

В стенах из пеноблоков легко прорезать отверстия под розетки, прокладывать скрытую проводку и прочие коммуникации. Также можно выполнить любой архитектурный проект. Этот материал имеет массу преимуществ, поэтому он сегодня пользуется большим спросом.

Структура и особенности пенобетона

Пеноблок – это паралеллипипед одного из фиксированных размеров. При стандартной длине блока в 600 мм, ширина и высота может быть разной:

1. 300 на 250 мм;
2. 300 на 100 мм;
3. 400 на 250 мм;
4. 400 на 200 мм.

Пенобетон и пеноблоки также имеют марки (обычно на упаковке после литеры D идут следующие значения):

• 100-300 – для внутренних тонких перегородок;
• 400-600 – если вам требуются тeплoизoляциoнныe свойства (для несущей стены они не подойдут!);
• 600-900 – для внешних стен (несущих) домов подойдут именно они, конструкционные пеноблоки;
• 900-1600 – конструкционные усиленные, идеально подходящие для несущей стены, но стоят ощутимо дороже, по сравнению с предыдущей категорией.

Пеноблоки используются для создания следующих конструкций:

• Неармированные и армированные перегородки;
• Строительные блоки;
• Теплоизоляционные работы;
• Заполнение пустот;
• Крыши и заборы.

Качество цементного раствора определяется просто – достаточно потереть готовый блок. Еще лучше взять кусок блока и попытаться его растереть, материал плохого качества рассыпается в пыль. Цвет должен быть однородным, без вкраплений и резких переходов.

Характеристики пеноблоков

Пеноблок, использующийся уже с 70-х годов, хорошо зарекомендовал себя, благодаря таким характеристикам:

• Хорошая морозостойкость – качество, наиболее подходящее для наших широт;
• Безопасность – материал нетоксичен при пожаре, и сам горит плохо;
• Низкая теплопроводность – а это, в отличие от первого пункта, позволит сохранять тепло внутри;
• Хорошая и четкая форма «кирпичей» – позволит делать меньше швов при укладке, и они будут намного более тонкими, нежели чем обычные кирпичи;
• Легкость дополнительной обработки – блоки легко пилятся и сверлятся обычными инструментами (ножовкой или сверлом);
• Быстрое строительство – опять же, благодаря размеру блоков временные затраты существенно меньше;
• Достаточные звукоизоляционные свойства – полезно в доме, даже в частном.

Отдельное внимание надо обратить на следующие моменты:

• При создании кладки ее нужно будет армировать (чтобы придать дополнительную жесткость конструкции);
• Материал не предназначен для многоуровневого строительства, лимит – 2-3 этажа;

Два этажа это оптимальная нагрузка на пеноблокиИсточник nauka-i-religia.ru

• Хорошо впитывает влагу благодаря своей структуре, поэтому постройки из пенобетона лучше дополнительно защищать навесами и фасадами;
• Класть стены лучше при температуре не менее чем +5 градусов;
• Транспортировать и хранить материал лучше всего в полиэтиленовой пленке, при хранении также нужно использовать помещение (или навес).

Структура и особенности пенобетона

Пеноблок – это паралеллипипед одного из фиксированных размеров. При стандартной длине блока в 600 мм, ширина и высота может быть разной:

1. 300 на 250 мм;
2. 300 на 100 мм;
3. 400 на 250 мм;
4. 400 на 200 мм.

Пенобетон и пеноблоки также имеют марки (обычно на упаковке после литеры D идут следующие значения):

• 100-300 – для внутренних тонких перегородок;
• 400-600 – если вам требуются тeплoизoляциoнныe свойства (для несущей стены они не подойдут!);
• 600-900 – для внешних стен (несущих) домов подойдут именно они, конструкционные пеноблоки;
• 900-1600 – конструкционные усиленные, идеально подходящие для несущей стены, но стоят ощутимо дороже, по сравнению с предыдущей категорией.

Кладка из пеноблоковИсточник pinterest.com

Пеноблоки используются для создания следующих конструкций:

• Неармированные и армированные перегородки;
• Строительные блоки;
• Теплоизоляционные работы;
• Заполнение пустот;
• Крыши и заборы.

Качество цементного раствора определяется просто – достаточно потереть готовый блок. Еще лучше взять кусок блока и попытаться его растереть, материал плохого качества рассыпается в пыль. Цвет должен быть однородным, без вкраплений и резких переходов.

Что означает понятие?

Плотность пеноблока – это соотношение массы к занимаемому им объему. Значение плотности пеноблока никогда не будет одинаковым, чем оно выше, тем прочнее и плотнее будет блок. Перед показателем ставится латинская буква Д (Д200).

От чего зависит у пенобетонных блоков?

Формирование плотности блоков начинается еще на этапе изготовления. В основном этот показатель определяет соотношение цемента к общей массе сырья. Чем больше цемента, тем плотнее изделие.

Также есть еще несколько факторов, от которых зависит плотность:

1. Метод твердения материала. Плотность пеноблока можно увеличить не только естественным путем. Технология синтезного твердения, которая применяется уже на последних стадиях изготовления, искусственно увеличивает плотность.
2. Автоклавная обработка (повышенное давление с температурой) также делают блок прочнее.

Важно знать, что неавтоклавные изделия часто делаются в домашних условиях, что не всегда может соответствовать ГОСТам. Поэтому лучше переплатить, чем получить некачественные материалы

Также необходимо знать, что чем выше плотность блока, тем лучше он будет сохранять температуру. Поэтому при приобретении его для строительства, нужно учитывать этот факт.

Пенобетонные блоки в современном строительстве частных домов

Из этого материала малоэтажные дома строить можно практически по всей России. Не рекомендуется этот материал использовать только в местностях со слишком высокой влажностью. Без качественной гидроизоляции пенобетонным стенам не обойтись. Но и она не в состоянии полностью защитить их от воды.

В сравнении с обычным кирпичом 1НФ размер пеноблока больше, а по весу он легче. Дом из рассматриваемого стройматериала возводится гораздо быстрее. Однако по прочности он уступает кирпичу и тем более бетону. Зато сильно выигрывает у них по теплоэффективности и стоимости.

Выбирая пеноблок, основное внимание следует уделить его средней плотности и марке пенобетона. Здесь все достаточно просто

Это при выборе материала для каркасного коттеджа надо уделить много времени разбору, что такое СИП-панели с их различными типами утеплителей.

В составе и характеристиках пенобетонных блоков ничего экзотического нет. Нужно лишь внимательно смотреть на их маркировку и помнить, что автоклавный вариант прочнее и долговечней неавтоклавного.

Так выглядит дома из пеноблоков

Комбинированный вариант с СИП-Панелями

Еще один комбинированный вариант: пеноблок и брус

Двухэтажный дом из пеноблока

Так выглядит оштукатуренная стена

Внешний вид еще не отделанного дома

Еще один вариант отделки стен

Дом из блоков с трубой для камина

Отделанный фасад дома из пенблоков

Вот так выглядит кладка из качественных материалов

Пенобетонные блоки: практичный и доступный материал

Пенобетонные блоки представляют собой цементно-песчаную смесь с пенообразователем, застывание которой происходит в естественных условиях. Часто пеноблоки необходимой формы заливают на строительной площадке, потому как они могут повредиться при транспортировке. Популярность материала обусловлена тем, что один пенобетонный блок равен по размеру 15 кирпичам, а это позволяет экономить время на стройку и количество рабочей силы.

Основные преимущества пенобетонных блоков:

1. Легко подвергаются обработке при наружных и внутренних работах.
2. При производстве используется специальный вид ячеистого бетона, который считается экологически безопасным.
3. Не гниют, а также не поддерживают горение.
4. Максимально простая кладка, при желании можно справиться самостоятельно.
5. Отличные теплоизоляционные свойства.
6. Небольшая масса, что позволяет не тратиться на дорогостоящий громоздкий фундамент.
7. Материал не дает ощутимую усадку.
8. Сроки строительства зависят напрямую от бригады, в среднем возведение здания требует от 2 до 5 месяцев.
9. Срок службы качественных пенобетонных блоков не менее 40 лет.

Дом из пеноблоковИсточник new-house.info

Из недостатков:

Из-за того, что пенобетонные блоки довольно хрупкие и легко крошатся, необходимо будет отказаться от металлических решеток на окнах, а также от тяжелых массивных дверей.
Необходима облицовка кирпичом или сайдингом.
Обязательна теплоизоляция, несмотря на низкую теплопроводность.
По причине пористости материала происходит впитывание влаги, поэтому важно обеспечить качественную гидроизоляцию.

Виды материала

Разберемся, какие бывают пеноблоки:

• разновидности облегченных пеноблоков определяются их плотностью. Материал делится на три группы – теплоизоляционную, конструктивно-теплоизоляционную, конструктивную;
• по технологическим особенностям производства – строительные пеноблоки бывают нарезными, формованными и армированными;
• по предназначению материал бывает стеновым, перегородочным и нестандартным, изготовленным по индивидуальному заказу. Кроме того, выпускается пеноблок с пенопластовой крошкой внутри, хорошо сохраняющий тепло внутри сооружения. Пример применения – подвал из таких пеноблоков.

Технология производства

Если рассматривать структуру обоих видов ячеистого бетона, то можно увидеть, что даже здесь между ними есть различия. При одинаковой плотности, пенобетон визуально имеет больший разброс размеров ячеек от самых маленьких до самых больших, а газобетон – более однородный. Это разница в структуре определяется способом образования ячеек, но это не единственное чем отличается газобетон от пенобетона.

Производство пенобетона

По составу пенобетон это классический бетон с вяжущим из портландцемента и наполнителем из песка. Причем наполнитель добавляют только для пенобетона средней и высокой плотности, начиная с марки D500. Получение ячеистой структуры происходит благодаря смешению подготовленной бетонной смеси с пенообразователем или готовой пеной. Этим и отличаются два основных способа изготовления: классический и баротехнология.

Комплект для производства пенобетона с использованием баротехнологииИсточник chrome-effect.ru

Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя непосредственно в смесь без использования пеногенератора. Обычно это мобильные установки, позволяющие получать пенобетон непосредственно на объекте. У них невысокая производительность, но вполне достаточная, чтобы обеспечить стройматериалами строительство малоэтажного объекта. Недостаток технологии – повышенный расход пенообразователя и немного меньшая прочность пенобетона по сравнению с классической технологией.

Классическая технология чуть сложнее – используется все та же подготовленная бетонная смесь, но смешивают ее с готовой пеной, которую получают в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Процесс производства выглядит так:

• первым засыпают в бетоносмеситель песок (чтобы «связать» остатки воды от предыдущей порции);
• добавляют цемент и воду, перемешивают до однородной консистенции;
• отдельно в пеногенераторе готовят порцию пены (в соответствии с требуемой плотностью пенобетона);
• добавляют пену в бетоносмеситель и перемешивают 3-5 минут;
• по гибкому рукаву транспортируют жидкий пенобетон в форму или опалубку.

К общим достоинствам производства пенобетона относят:

• простую технологию получения;
• недорогое оборудование, в том числе «мобильное», которое можно устанавливать на объекте;
• возможность укладки в опалубку при монолитном строительстве стен;
• разнообразие способов изготовления блоков.

Для изготовления строительных блоков из пенобетона используются три вида оборудования:

• разливка в специальные формы, с последующей распалубкой;
• заливка в кассетные формы;
• заливка в массивную форму, с последующей резкой на блоки.

Распалубка, извлечение из кассет и резка происходит после первичного твердения смеси. При добавлении модификаторов и фиброволокна этот срок сокращается до нескольких часов. Но на этом процесс изготовления не прекращается – пеноблоки еще должны «дозреть». Именно несвоевременная распалубка и неполное дозревание могут повлиять на конечное качество пенобетонных блоков. Например, недостаточная выдержка после изготовления и до начала монтажа может привести к усадке блоков в составе стены, а использование отработки для смазки форм – к отслаиванию лицевой части.

Производство газобетона

По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными».

В качестве вяжущего применяют известково-цементную смесь, которая на ¾ состоит из негашеной извести, измельченной до состояния порошка.

Наполнитель классический – кварцевый песок.

Для получения ячеистой структуры используют газообразователь – алюминиевую пасту или пудру, на 90% состоящую из «активного» металла.

И, как в любом бетоне, для «затворения» в смесь добавляют чистую (питьевую) воду.

Технологический процесс изготовления газобетонных блоков выглядит так:

• Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтобы размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего.
• Песчаный шлам смешивают с вяжущим.
• Разводят в воде газообразователь, добавляют в смесь песка и вяжущего.
• Перемешивают все компоненты и заливают в форму.
• После завершения начального созревания, монолитный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.

Блоки помещают в автоклав, где под воздействием насыщенного пара происходит завершение процесса газообразования, связывание активного алюминия с силикатной смесью, гидрофобизация цементного камня.

На выходе получают полностью «созревшие» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на объект.

Строим фундамент – подсчитываем и учитываем

Перед тем как строить дом из пеноблоков своими руками, следует уделить особое внимание фундаменту – от него зависит долговечность вашего сооружения. Для начала давайте определимся с габаритами будущего фундамента – выбираем наиболее подходящий вариант

Так как у нас строение небольшое, нам может хватить мелкозаглубленного основания ленточного типа, однако проще и доступнее делать столбчатый фундамент. Для частных застройщиков — оптимальный вариант

Для начала давайте определимся с габаритами будущего фундамента – выбираем наиболее подходящий вариант. Так как у нас строение небольшое, нам может хватить мелкозаглубленного основания ленточного типа, однако проще и доступнее делать столбчатый фундамент. Для частных застройщиков — оптимальный вариант.

Чтобы определить глубину основания, необходимо провести анализ грунта, определить глубину промерзания

Это очень важно, так как последствия недочетов могут быть существенными, вплоть до разрушения несущих стен.
Теперь осталось приобрести строительные материалы, и можно будет приступать к работам. Для строительства фундамента вам понадобятся: арматурные прутья, мешки с цементом, песок, вода и фанера.

Чтобы не забивать вашу голову лишней информацией, сократим расчеты количества столбов – их нам потребуется 25, шаг составляет практически 1,5 метра. По длинной стороне располагается 5 штук, по узкой — 4 штуки. Глубину, для примера, возьмем 1 метр, а сечение сторон 20 см.

Примерные цены строительных материалов:

Арматурные прутья – стоимость зависит от толщины материалов, в среднем она варьируется от 18 рублей до 160 рублей за погонный метр. Оптимальным вариантом считается толщина 10-12 мм, около 25-50 руб. за м.п. Для наших столбов потребуется сто погонных метров, это около 4000 рублей без доставки.

• Цемент – продается обычно в 50 кг-вых мешках. Одна скважина, это 0,04 м3, а мы знаем, что в 1 кубическом метре около 1000 литров, в 50 кг-ом мешке 36 литров. Отсюда следует, что на одну скважину требуется 40 литров (чуть больше 1 мешка), а на 25 столбов – 28-29 мешков. Средняя стоимость одно 50 кг-ого мешка около 200 рублей, это в районе 5800 руб. для всего фундамента.
• Фанера – достаточно купить лист толщиной в 10 мм, чтобы сдержать напряжение от затвердевающего цемента. Исходя из размеров 1525 на 1525 мм, нам потребуется 13 листов, со средней стоимостью 480-530 рублей за 1 шт. = 6500 рублей без доставки.

Основание под постройку

Постройка дома из пеноблоков своими руками начинается с возведения фундамента:

• Сперва необходимо вырыть скважины в земле. Так как достаточно проблематично сделать углубление с сечением 20 см, лучше вырыть яму диаметром в метр.
• Засыпать песком основание скважины, толщиной в 10-15 см.
• Сколотить из фанеры опалубки и установить ее на дно углубления.

На фото – самодельная опалубка, распоркой может служить, какой угодно материал, даже старые ветки

• Связать 4 арматурных прута при помощи стальной проволоки.
• Опустить их в опалубку и несколькими армированными обрезками, закрепить каркас по центру.
• Приготовить цементно-песчаный раствор.
• Залить раствором до середины опалубки.
• Используя стальной прут, осуществить штыкование цемента, чтобы удалить лишний воздух.
• Вылить оставшийся раствор и вновь произвести штыкование.

Ростверком, в данном случае, может служить деревянные брусья – дом у нас небольшой, нагрузки особой нет

Вот, собственно, и вся стройка дома из пеноблоков своими руками, теперь остается только приобрести отделочные материалы и скрыть неприметный серый фасад. Использовать можно, что угодно: декоративную штукатурку, краску, сайдинг, декоративный камень и другие варианты отделки.

Штукатурка позволяет выровнять поверхность, скрыв все дефекты неопытной кладки

Лучшие производители пеноблока для строительства стен дома

На отечественном рынке есть большое количество изготовителей, которые занимаются производством камня для строительства зданий. У них есть собственные заводы, поэтому цена на материал всегда дешевле, чем у посредника:

1. Пеноблок.РУ. Компания из Московской области, чье производство расположено в Орехово-Зуевском районе в поселении Малодубенское. Компания производит пеноблоки различных размеров с продажей поштучно и оптом. В ассортименте ест камень плотности от D500 до D900.
2. Блок Эксперт. Фирма из Екатеринбурга, обладающая собственными мощностями. Продажа происходит по кубометрам. Есть возможность приобрести в розницу и по оптовым ценам.
3. Арго-Пеноблоки. Производитель из Твери. Предлагает хороший выбор камня для строительства с доставкой на площадку. Работают с материалом плотности от D300 до D1200.
4. KALEFF – завод производства пеноблоков из Калуги. Материал полностью соответствует ГОСТ, а также армируется фиброволокном. Такой камень удобно использовать для строительства несущих стен, так как его прочность увеличена за счет армирования.
5. СтройПромБетон – организация из Челябинска. Выпускают стеновые пеноблоки собственного производства. Также в ассортименте есть перегородочный и крупноформатный пенобетон и камни с пазогребнем.
6. 8 кирпичей. Завод из Самары, представительство есть и в Тольятти. В продаже пеноблоки стандартных размеров по низкой цене.

Укладываем последующие ряды

Следующие ряды выкладываем в уже знакомом порядке:

• выставляем угловые блоки;
• натягиваем веревку;
• выкладываем стены.

Разница лишь в том, что начиная со второго ряда блоки лучше укладывать на специальный клей для пеноблоков.

Важно! Дверные и оконные проемы обязательно армируем. Проемы для окон армируем снизу и сверху

Над дверным проемом делаем перемычку. Порядок действий в обоих случаях аналогичный.

Подоконники, как правило, обустраиваются после выкладки 4-го ряда. Высоту дверного проема подбирайте на свое усмотрение, обычно она составляет 2-2,2 м.

Для армирования проемов используем металлический уголок. Размеры изделий подбираем в соответствии с шириной проемов.

Чаще всего используются уголки от 5х5 до 10х10 см. Порядок армирования вам уже знаком: делаем штробы в блоках; укладываем заподлицо уголки в подготовленные углубления; заполняем штробы цементным раствором либо клеящей смесью.

Важно! Длину штроб подбираем так, чтобы длина уголков превышала ширину армируемого проема минимум на 0,5 м. Выкладываем стены на проектную высоту

После этого обустраиваем армопояс для перекрытия. Он представляет собой железобетонную конструкцию средней толщиной порядка 200 мм

Выкладываем стены на проектную высоту. После этого обустраиваем армопояс для перекрытия. Он представляет собой железобетонную конструкцию средней толщиной порядка 200 мм.

В процессе изготовления армопояса нет ничего особо сложного. Главное, правильно сделать опалубку. Конструкция должна быть разъемной. Для сборки используем доски или другой листовой материал, к примеру, ОСП.

Устанавливаем опалубку поверх стен, размещаем внутри нее арматурный каркас (армировать рекомендуется по всем трем плоскостям, поэтому сетку удобнее собрать заранее и вставить в опалубку в готовом виде), заливаем бетон. Даем бетону месяц на набор прочности и лишь после этого продолжаем строительство.

№1. Особенности производства пеноблоков

Основу пеноблока составляют цемент, песок и вода. К тщательно перемешанной смеси добавляют специальную пену, которую обычно получают на основе ПАВ или пеноконцентрата. Однородную массу нарезают или раскладывают в формы, оставляя застывать на открытом воздухе или в автоклаве.

Не самый сложный процесс производства позволяет заниматься изготовлением пеноблоков сомнительным фирмам, что и привело к наводнению рынка изделиями, которые не соответствую ГОСТу. Заводская упаковка в полиэтиленовую пленку, наличие поддонов и маркировки с указанием плотности, назначения и допустимых погрешностей в размерах косвенно свидетельствует о добросовестности производителя.

В общей схеме производства пеноблоков есть некоторые отличия, которые по большей части касаются формирования отдельных блоков, от чего зависит качество и геометрия изделия. По технологии изготовления пеноблоки делятся на такие виды:

• формованный блок. Сырая масса заливается в подготовленные формы-ячейки заданных размеров. Твердение происходит в течение примерно 10 часов. Это самый экономичный способ, но точность при этом не самая высокая. Сейчас все чаще используют более модернизированный вариант, когда блоки проходят автоматическую распалубку. В этом случае используется специальный станок с перегородками, куда заливается масса, а после ее застывания готовые блоки выдавливаются, что позволяет получать изделия с лучшей геометрией;
• нарезной блок. Такие изделия получают путем нарезания сырой массы стальной струной либо нарезанием одного большого застывшего пеноблока на элементы с нужными параметрами. Таким образом удается добиться более точных размеров изделия;
• армированный блок. Для его изготовления в смесь добавляют полипропиленовую фибру, увеличивающую прочность готового изделия.

Нередко пеноблоки путают с газобетоном. В чем заключаются отличия? Основное из них прячется в составе. Для изготовления пеноблока и газобетона используют смесь из цемента, песка и воды, а газообразователи разные. Вместо специальной пены в газобетон добавляют известь и алюминиевую пыль, в результате взаимодействия которых выделяется водород, вспенивающий массу. Отличается и внутренние строение: у газобетона поры сплошные. К тому же, он обязательно проходит термическую обработку, поэтому и стоит дороже.

Нормативные документы по теплоизоляции зданий

Нормативные документы, определяющие какой должна быть величина допустимых потерь тепла дома, были и до энергетического кризиса, например, СНиП II-А.7-71.

В конце 1970-х вступили в действие СНиП II-3-79 под названием «Строительная теплотехника». Через два-три года – дополнительный документ – СНиП 2.01.01-82, который получил название «Строительная климатология». Названные документы с небольшими правками, связанными с появлением новых материалов, действовали и после развала СССР. Действуют они и в наши дни и являются основополагающими нормативным документами по теплотехнике зданий и по требованиям к характеристикам и параметрам технологий теплоизоляции.

Например, документ 79 г. дополнялся в 1986 г., в 1995 г. Поэтому действующий документ помечен в конце его маркировки знаком «*».

В начале 2000-х вступил в действие еще один нормативный документ по теплозащите – СНиП 23-02-2003. В нем требования по теплизоляции были увеличены.

Через 7 лет – новые ужесточенные требования:

• с 2012 г. нормативы увеличены на 15%, по отношению к действовавшим на 2010 г.;
• с января 2020 г. – увеличение на + 30%;
• с нового 2020 г. – должен быть рост на + 40%.

Как сделать дом из пенобетона – рекомендации по строительству коробки

Возведение стен из пенобетона производите, соблюдая последовательность операций:

1. Уложите пеноблоки в угловых зонах основания, натяните между ними шнур.
2. Произведите укладку базового ряда на клей, проверяя горизонтальность.
3. Вырежьте в верхней плоскости нижнего ряда паз.
4. Очистите его от пыли и мусора, уложите арматурный пруток диаметром 10 мм.
5. Нанесите на поверхность связующий состав, обеспечив полное заполнение паза.
6. Уложите 4 уровня пенобетонной кладки, соблюдая технологию монтажа блоков.
7. Произведите армирование пеноблочной кладки на следующем уровне.
8. Продолжайте монтаж пеноблоков, армируя их с интервалом в 4-5 рядов.
9. Сформируйте проемы для дверей и окон, усильте их стальными перемычками.
10. Соберите опалубку для заливки армопояса на последнем ярусе кладки.
11. Свяжите арматурный каркас вязальной проволокой, поместите его в опалубку.
12. Забетонируйте армопояс для перекрытия, спланируйте верхнюю плоскость.

Теперь, когда стены из пенобетона возведены, остается соорудить крышу. Дом из пеноблока – строим крышу

Watch this video on YouTube

Для сооружения крыши дома необходимо выполнить следующие работы:

1. Установить стропильные брусья.
2. Выполнить обрешетку.
3. Уложить изоляционный материал.
4. Произвести монтаж кровли.

Какие бывают газобетонные блоки?

В зависимости от технологии производства газоблоки бывают 2-х видов – автоклавные и неавтоклавные (подробнее отличия материалов описаны в отдельной статье – «Автоклавный и неавтоклавный газобетон: отличия». Газобетон неавтоклавного твердения – блоки с ограниченной сферой применения (возведение ненесущих перегородок, хозпостроек, теплоизоляционные работы) и в качестве основного материала для стен жилья нами даже не рассматривается.

Довольно часто такой ответ можно услышать и на вопрос о том, какие бывают пеноблоки. И это в корне неправильно, поскольку автоклавного пенобетона не существует. Он изготовляется только неавтоклавным способом – путем заливки в специальные формы. Отсюда и большие погрешности в размерах блоков.

Строить дом лучше из газобетонных блоков автоклавного твердения. Это обусловлено следующими преимуществами:

• Идеальная геометрия. Погрешности по высоте, как правило, не превышают 1 мм, а по ширине – 3 мм. Это позволяет применять специальный клей для тонкошовной кладки.
• Однородность структуры. Воздушные поры одинаковые по размерам и равномерно распределены по объему, что обеспечивает стабильные показатели плотности.
• Достаточная прочность при относительно невысокой плотности. Это положительно отражается на теплоизоляционных качествах кладочного материала.
• Низкая теплопроводность. Зависит от плотности. Так, стеновые блоки для наружных стен марки D400 имеют коэффициент теплопроводности 0,095 Вт/м°C.
• Минимальная усадка. Максимальные показатели усадочных деформаций составляют 0,5 мм/м, что исключает возможность трещинообразования на стенах.
• Высокая морозостойкость. Газосиликатные блоки в зависимости от производителя выдерживают до 100 циклов замерзания/оттаивания.

Watch this video on YouTube

Способ производства

Производители пеноблока применяют в ходе технологического цикла разные методики. В результате материал приобретает особые качества. Выделяют три категории пеноблоков:

• Кассетные. Раствор в этом случае заливают в специальные ячейки. Это формы, которые обладают стандартными габаритами. В них происходит отвердевание бетона. Этот процесс длится около 10 часов.
• Пеноблоки с автоматической распалубкой. Это усовершенствованный вариант кассетного производства. Формы в этом случае устанавливают в специальном станке. В ячейки заливают раствор, а затем через 14 часов уже готовые пеноблоки оборудование выдавливает на поддон.
• Нарезанные из массива. Компоненты смешиваются и заливаются в большую форму. Ее объем порой достигает 3 м³. Материал затвердевает в течение 15 часов. Затем один большой блок распиливают на несколько маленьких.

Нужно правильно подбирать плотность пеноблока, которая может быть разной. Чем этот показатель выше, тем тяжелее вес конструкции. При этом увеличивается и показатель теплопроводности. Вес пеноблоков влияет на выбор фундамента дома. Если плотность большая, нужно монтировать более толстый слой теплоизоляции.

Стоит учесть, что технология, которая применяется в ходе создания блоков, предполагает, что со временем материал будет становиться только тверже. Исследования показали, что пеноблоки, простоявшие в кладке более 50 лет, становятся в 3 раза тверже, чем новые материалы.