Обзор эмали хс-436

Общие сведения

Область использования эмали

Изначально такая эмаль разрабатывалась для промышленного использования на судоремонтных, а также судостроительных заводах для обработки корпусов из стали и изнутри, и снаружи. Подводные поверхности при окрашивании в четыре слоя сохранят защитные свойства в течение 4 лет, а покрытие в три слоя в месте ПВЛ инструкция советуют обновлять 1 раз в 2 года. Помимо основного использования, такая эмаль прекрасно зарекомендовала себя при применении в роли покрытия мостовой опоры и портовых сооружений. На данный момент применение такого лакокрасочного средства нашлось даже в быту. Где можно встретить такую эмаль:

• Наружное покрытие на подводной части корпусов суден.
• Произведение зоны ватерлинии, а еще покрытие ПВЛ.
• Внутренняя окраска корпусов, покрытие будет иметь трюмные конструкции.
• Окрашивание мостовых опор.
• Окрашивание металлических шлюзовых сооружений.
• Защиты от ржавчины причалов, дебаркадеров, а также остальных портовых сооружений.
• Покрытий подводного трубопровода.

Теперь немного от состава.

Характеристики, состав и стоимость эмали

А теперь рассмотрим технические свойства.

Вязкость по особому прибору ВЗ-246 с соплом в 0.4 см, +20 градусах	30 с
Расход при толщине слоев составляет от 50 до 70 мкм	От 0.235 до 0.325 кг на квадратный метр (1 литр на от 3.5 до 5 квадратных метров)
Время на просыхание слоя при температуре +20 градусов	3 часа до второй стадии по ГОСту 9.402
Долевое содержание нелетучих веществ	От 40 до 45% при массе, а также от 23 до 27% по объему
Длительность жизни добавления отвердителей	Не меньше 8 часов при температуре +20 градусов

Отличительные особенности состава

Эмаль ХС-436 принадлежит к категории средств, которые содержат два компонента. Состав обладает эпоксидно-виниловой базой. Его активно используют для обработки стальных покрытий. Вещество создано для судовых корпусов. Оно хорошо подходит для эксплуатации в воде. Также эмаль подходит для обработки области раздела и зоны ватерлинии.

Для материала характерна высокая степень устойчивости к влиянию негативных факторов. Он отличается стойкостью к мазуту, морской соли, бензину. Также состав нормально воспринимает воздействие дизельного топлива или масел.

Благодаря использованию эмали удается предотвратить формирование коррозии. После полного высыхания эмаль отличается высокой степенью прочности. За счет этого состав подходит для нанесения на зону переменной ватерлинии ледоколов. Для вещества характерно наличие всех необходимых сертификатов.

Правила применения

Прежде чем приступить к использованию эмали ЭП-773, следует ее подготовить. Краску обязательно нужно перемешать до однородной консистенции и распределить по всей емкости для хранения.

После этого эмаль должна постоять 30-40 мин в спокойном состоянии. По истечении этого времени лакокрасочный материал снова мешают, а при необходимости, вводят в емкость немного растворителя толуола, чтобы придать должной степени вязкости.

Подготовка поверхности и материала

Перед началом окрашивания эмалью ЭП-773 поверхность изделий из металла необходимо очистить от ржавчины, пыли и грязи, маслянистых следов и прочих элементов, которые мешают нанесению краски. Поскольку в составе лакокрасочного материала преобразователь ржавчины не предусмотрен, то с ее удалением нужно бороться на предварительном этапе.

Нанесение

Краску можно наносить двумя способами. В бытовых условиях, например, при покраске батарей в квартире, используют валик или кисть. При этом расход эмали увеличивается в сравнении с более распространенным методом пневматического распыления.

Окрашивание поверхности производят в случае, когда влажность воздуха не превышает 80 %, а температура на градуснике показывает +15. Последующие слои краски наносят на тех же условиях. Нужно только выдержать 24 часа, затем снова приступать к работе.

Проверка и сушка

Нанесенный на поверхность лакокрасочный материал может подсохнуть и при обычной температуре окружающей среды, без использования каких-либо дополнительных инструментов. Но в этом случае придется подождать.

При окрашивании эмалью ЭП-773 с нагревом изделия до 120 градусов ждать полного высыхания поверхности придется лишь 2 часа. Высокотемпературная сушка придает большей стойкости изделию, способствует минимизации временных затрат на проведение полного комплекса работ.

Особенности применения краски эмаль ХВ-124

Чаще всего данное средство используют для обработки металлических и деревянных конструкций. Поэтому она имеет большой спрос в областях индустрии, промышленности, приборостроении, производства автомобилей и других.

Ею обрабатывают приборы для заморозки продуктов, газовые и электрических плиты, техник для бытовых нужд, дымоходные и трубопроводные системы. В домашних условиях она также применима, ею можно обработать различные металлические предметы, которые требуют защиты от коррозийных поражений. Частные дома из дерева, обработанные этой краской, становятся устойчивее к разнообразным погодным явлениям, получают защиту от плесени, грибков и сырости.

Частные дома из дерева, обработанные этой краской, становятся устойчивее к разнообразным погодным явлениям.

Тонкости нанесения

Работа начинает с этапа очистки поверхности. С металла удаляют следы коррозии, протирается пыль. С деревянных изделий ликвидируют образование грибков, плесени, мха, загрязнений и т.д. При необходимости избавляются от жирных и масляных пятен при помощи white-spirit, либо иным растворителем. От ржавчины избавляются механическим методом. Перед переходом к следующему этапу поверхность должна быть тщательно очищена.

Далее рекомендуется провести грунтовочные работы. Грунтовкой покрывают всю поверхность. Нужно дождаться полного высыхания грунтовки перед переходом к окрашиванию.

Работа начинает с этапа очистки поверхности.

Вначале раствор доводиться до нужной густоты с помощью специального растворителя, после можно переходить непосредственно к нанесению эмали, для этого можно выбрать один из инструментов: кисть, валик, пульверизатор. Если наносится несколько слоев, то последующие можно наносить только после сушки предыдущего, следует подождать минимум 60 минут.

При работе не стоит забывать о мерах предосторожности, соблюдение которых предотвратит возникновение проблем со здоровьем:

• При проведении работ внутри здания необходимо обеспечить доступ воздуха, организовать систему вентиляции;
• Нельзя работать близко к нагревательным приборам, открытому огню и искрящимся предметами (материал является огнеопасным);
• Обязательно стоит одеть защитный костюм и перчатки, чтобы уберечь свою кожу от прямого контакта с краской;
• Также необходимо защитить органы зрения, попадание средства может повлечь его нарушение;
• Чтобы токсичные элементы не попали в органы дыхания, используют респиратор и противогаз;
• При покупке стоит проверить наличие сертификата соответствия, ведь она должна быть изготовлена, согласна ГОСТу, только сертифицированная продукция может отвечать всем свойствам, использование подделки может привести к непредсказуемым последствиям.

Обязательно стоит одеть защитный костюм и перчатки, чтобы уберечь свою кожу от прямого контакта с краской.

Расход продукта на квадратный метр

Чтобы уменьшить расход и увеличить период службы покрытия, необходимо следить за температурными показателями и влажностью воздуха при выполнении покрасочных работ. Расход напрямую зависит от густоты смеси и количества наносимых слоев. При условии соблюдения прописанных на упаковке правил использования эмали, расходоваться она будет примерно 120-170 грамм на кв.м. (при нанесении кисточкой, либо валиком). При использовании пульверизатора расходоваться ХВ-124 будет в меньших количествах – 110-130 грамм на кв.м.

Стоимость данной эмали достаточно низкая. При небольшом расходе и низкой цене это весьма бюджетное средство, этим обусловлен выбор его и для бытовых нужд, и в промышленных учреждениях.

Расход напрямую зависит от густоты смеси и количества наносимых слоев.

Как выбрать?

Чаще всего выбор эмали для наружных работ делают в пользу кремнийорганических составов, которые очень крепки и долго служат. Разнообразие возможных оттенков — еще один весомый плюс таких продуктов.

При выполнении внутренних работ во внимание принимается, прежде всего, вид отделываемой поверхности. Большое значение имеет то, насколько важны гидрофобные свойства лакокрасочного материала. Из декоративных параметров существенное значение имеет окраска и фактура, степень блеска

Полиуретановый состав очень износостоек, но повышенная цена ограничивает использование таких эмалей. Нитроцеллюлозные вариации пригодны преимущественно для отделки древесины

Из декоративных параметров существенное значение имеет окраска и фактура, степень блеска. Полиуретановый состав очень износостоек, но повышенная цена ограничивает использование таких эмалей. Нитроцеллюлозные вариации пригодны преимущественно для отделки древесины.

Решетки, станки и прочие металлические изделия станут более привлекательными после использования молотковой эмали. Подготовить поверхность к окрашиванию ими не составляет особого труда

При окрашивании батарей стоит обращать внимание не только на гидрофобные свойства состава, но и на его стойкость к значительному нагреву

Не менее важно подумать о безопасности используемой смеси, которая даже при температуре свыше 100 градусов не должна выделять токсичных веществ

Технология окрашивания

Состав приготавливают таким образом. Базу смешивают с отвердителем – на единицу состава понадобится от двух сотых до двадцати пяти тысячных единиц отверждающего средства.

В качестве отвердителя используется АФ-2 (при любом уровне температуры) либо ДТБ-2 (лишь при температуре, превышающей ноль oC).

Затем краску необходимо размешать и подождать около получаса, чтобы отверждающее вещество разошлось.

Если уровень вязкости становится выше допустимого, его следует разбавить растворителем в пропорции, указанной в инструкции.

До грунтования с объекта удаляют ржавчину и иные загрязнения, применяя пескоструйную обработку.

При наличии прочного слоя старой краски, можно от него не избавляться (разрешается оставлять эпоксидные и виниловые краски).

Окрашивать эмалью полагается кисточкой, безвоздушным распылением.

Принципы использования краски следующие:

• температура воздуха во время отделки от минус пятнадцати до плюс тридцати пяти градусов с влажностью не более восьмидесяти процентов;
• длительность высыхания первого пласта – три часа, затем наносят следующие слои;
• для очищения инвентаря понадобятся такие же растворяющие средства.

Технические характеристики краски

Краситель продается в упаковках по 25 и 50 килограммов. Наличие растворителей в составе придает ему выраженный запах. После завершения периода полимеризации аромат прекращает выделение. С помощью эмали удается защитить поверхность от атмосферных колебаний и механических повреждений.

Норма расхода

При использовании эмали толщина слоя должна составлять 235-325 граммов на 1 квадратный метр площади покрытия. В этом случае 1 литра вещества хватит на 3,6-5 квадратных метров. Краску стоит наносить в 2-4 слоя – все зависит от особенностей эксплуатации.

Сколько сохнет

Пигмент быстро высыхает даже при повышенной влажности. Длительность сушки первого слоя равняется 3 часам. Этот срок соблюдается при температурном режиме на уровне +20 градусов. После этого допустимо применять следующие слои. Полимеры застывают равномерно и не трескаются. При этом внутреннее напряжение не появляется.

Срок службы покрытия

Эмаль продается в металлических емкостях или другой таре по 25 и 50 литров. Перед применением состав рекомендуется развести, чтобы получить требуемую степень вязкости. После этого в состав рекомендуется ввести десятую часть объема разбавителя.

Готовый состав рекомендуется нанести за 12 часов. Период использования обработанного изделия определяется числом слоев. Двухслойную пленку можно использовать в течение 2 лет. При этом срок эксплуатации 4 слоев эмали составляет минимум 4 года.

Таблица характеристик

Ключевые свойства покрытия представлены в таблице:

Вязкость по ВЗ-246, сопло 4 миллиметра, 20 градусов	30 секунд
Затраты при нанесении слоем 50-70 микрометров	235-325 грамм на 1 квадратный метр или 1 литр на 3,5-5 квадратных метров
Доля нелетучих компонентов	40-45 % по весу, 23-27 % по объему
Грунтование перед использованием	ВЛ-023 АК-070 ХС-010 ЭП-0263 С
Срок высыхания слоя при температуре +20 градусов	3 часа
Срок годности после введения отвердителя	8 часов при температурном режиме +20 градусов
Поверхность нанесения	прочные эпоксидные покрытия загрунтованное покрытие
Подготовка к применению	смешать по всему объему; ввести отвердитель; подождать полчаса; обработать подготовленную поверхность.
Особенности нанесения	лучше – валик или безвоздушное распыление допустимо – кисточка или пневматическое распыление
Нанесение на подводные фрагменты	4 слоя
Нанесение на зону переменной ватерлинии	3 слоя
Влажность	максимум 80 %
Температура использования	от -15 до +30 градусов
Длительность промежуточной сушки	2-3 часа

Виды

При высыхании любой эмали растворитель улетучивается, а смолы становятся крепче. Решающее значение при оценке свойств композиции имеет концентрация в ее составе связующего вещества. Этот параметр прямо влияет на видимый блеск и свойства при розливе жидкого ЛКМ. Общее время сушки не превышает 3 часов, но рецептура может очень сильно различаться.

В состав эмалей могут входить различные виды смол:

• перхлорвиниловые;
• нитроцеллюлозные;
• поливинилхлоридные и ряд иных.

Независимо от конкретного типа, в процессе застывания идут не только физические, но и химические изменения покрытий. Благодаря им эмалевая поверхность оказывается прочной и устойчивой даже к попыткам растворить ее прежним составом.

• Эпоксидная, мочевино-формальдегидная и алкидная эмалевые краски сохнут приблизительно сутки. Аэрозольная эмаль отличается от обычной не столько химическим составом (он бывает разным), сколько упрощенным нанесением. Побочным эффектом этого оказывается, к сожалению, заметно больший расход по сравнению с ручным окрашиванием.
• Составы на нитро основе первоначально были созданы для окраски автомобилей. Их разработчики смогли добиться необычайно быстрой сушки (15 — 30 минут). Но отделочники, пусть и не сразу, тоже оценили по достоинству характеристики таких красящих составов.
• Масляная эмаль — это фталевая смола, к которой добавили растительное масло и пигменты. Формируемое с ее помощью покрытие получается исключительно стойким, с приятным блеском.

Технические характеристики

Отметим что, данный лакокрасочный материал изготавливается на основе двух смол. Виниловая и эпоксидная смола обеспечивают устойчивость покрытия к химическому и физическому воздействию. Защищает конструкции от коррозии сополимер винилхлорида. Эмаль защищает не только поверхностную часть судна, но и подводную.

Срок эксплуатации окрашенных изделий составляет от 4 лет и до 2,5 лет. Срок хранения лакокрасочной продукции один год. Перед нанесением нового слоя покрытия, следует очистить поверхность от старой краски, грязи и коррозии, обезжирить. Поверхность предварительно следует прогрунтовать, используя специальный грунт ВЛ — 023.

Разбавитель

Перед началом малярных работа эмаль следует хорошо размешать. Размешивают для того, чтобы пигмент осевший на дне перемешался и цвет получился однотонным. В процессе хранения лакокрасочный материал густеет. Чтобы довести эмаль до нужной консистенции применяют разбавители. Для каждого вида эмалей существую подходящие разбавители. С краской ХС-436 сочетаются два вида разбавителя: Р-4, Р-4А. Ими также можно очищать инструменты.

Палитра цветов

Цветовая палитра ограничена. В ассортименте всего несколько цветов: красно-коричневый, черный и зеленый. Фасовка в двух весовых категориях 20 кг и 50 кг.

Расход

Расход эмали зависит от окрашиваемой площади, чем больше площадь, тем выше расход материала. Кроме площади, расход краски зависит от цвета и количества нанесенных слоев. В среднем на 1 квадратный метр от 240 гр. до 340 грамм. Толщина слоя 60-75 мкм. На 100 килограммов эмали расходуется 2 килограмма отвердителя. Отвердитель АФ-2 приобретается отдельно.

Время высыхания

Нанесение слоев краски зависит от части металлической конструкции. Итак, если красят часть судна, которая постоянно под водой, то нанося 4 слоя. Если окрашивают зону ПВЛ (переменная ватер-линия), то 3 слоя. Полное время высыхания между слоями составляет 3-4 часа. Допустимая температура воздуха от -15 до +30 градусов по С, влажность не должна превышать 80%. Время полного высыхания поверхности при температуре +20 составляет 3 часа до 2 стадии. Разведенная эмаль пригодна к эксплуатации в течение 8 часов.

Особенности нанесения

• Белая эмаль может использоваться только на тех поверхностях, которые не будут подвергаться избыточному загрязнению и запылению.
• Эмали по дереву с повышенной концентрацией искусственных лаков и пониженным содержанием наполнителей смотрятся лучше обыкновенных покрытий.
• Алкидно-эпоксидный материал серии ЭП непригоден для регионов крайнего севера.
• А материалы серии ФЛ (феноломасляные) стремительно высыхают без утраты качества и образуют при этом весьма крепкие покрытия.

Вопреки распространенному мнению, быстросохнущая краска не содержит вредных для здоровья компонентов. Более того, она включает преимущественно натуральные нетоксичные вещества. Такие ЛКМ не скользят, потому их можно использовать в любых помещениях.

Об акриловой эмали с эффектом хамелеон ILLUSION смотрите в следующем видео.

Эмаль ХС-436 С

Назначение:

Для защиты от коррозии района переменной ватерлинии, надводной и подводной части корпусов судов, включая суда ледового плавания, а также противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Срок службы покрытия при соблюдении технологии нанесения составляет, для эмали ХС–436С: трехслойного покрытия для района переменной ватерлинии — 2 года, четыехслойного покрытия для подводной части — 4 года. ТУ 2313–049–56041689–2007

Технические характеристики
Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную без кратеров, пор и морщин поверхность
Цвет плёнки	Зеленого, красно–коричневого, или черного цвета. Оттенок не нормируется.
Условная вязкость основы по вискозиметру ВЗ–246 с диаме- тром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °C, с не менее	30
Массовая доля нелетучих веществ, основы,%	40–45
Степень перетира, мкм, не более	80
Время высыхания до степени 3, ч, не более, при температуре: (20 ± 2) °C	3
Температура вспышки основы эмали в закрытом тигле, °C	минус 18–22
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1
Адгезия пленки, баллы, не более	1
Прочность покрытия при ударе по прибору У–1, см, не менее	50
Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) 0 С, ч, не менее, к статическому воздействию: а) бензина б) индустриального масла в) 3% раствора хлористого натрияее	24 24 24

Применение:

Перед применением основу эмали смешивают с отвердителем в массовом соотношении: 1,000: 0,020 отвердителя АФ–2 или 1,000: 0,025 отвердителя ДТБ–2, после чего тщательно перемешивают и выдерживают от 20 до 30 мин до нанесения для равномерного распределения отвердителя в массе эмали. При использовании эмали ХС–436 при температуре ниже 0°C следует применять только отвердитель АФ–2. Эмали ХС–436 наносят на поверхность металла, очищенную от продуктов коррозии дробеструйным или механическим способом и обезжиренную, либо на поверхность, предварительно загрунтованную грунтовкой ВЛ–02, ВЛ–023. Допускается нанесение эмалей ХС–436 на прочнодержащиеся остатки старых покрытий на виниловой, хлоркаучуковой или эпоксидной основах. Эмали наносят установками безвоздушного распыления типа «Спрут» в два, три, четыре слоя в зависимости от назначения. В отдельных случаях для ремонтной окраски небольших участков поверхности допустимо нанесение эмалей кистью или валиком. Температура нанесения от минус 18 до 35°C. Срок годности готовой к употреблению эмали составляет не менее 24 ч. Допускается разведение эмалей растворителем Р–4 ГОСТ 7827, ацетоном ГОСТ 2768 в количестве не более 10% от массы эмали для марки ХС–436 С. Расход эмалей на однослойное покрытие при нанесении безвоздушным распылением — 250 г/м2, кистью — 220–250 г/м2.

Меры безопасности

Все необходимые работы с эмалью следует проводить исключительно, защитив слизистые, кожный покров и органы дыхания.

Защитным костюмом тоже не нужно пренебрегать.

В целом лучше проводить покраску на улице, но, если такой возможности нет, помещение должно быть хорошо проветриваемым/вентилируемыми.

Также рекомендуется почаще выходить на свежий воздух в процессе работы.

Если средство попало на кожный покров сразу необходимо его промыть потоком чистой воды.

Если по тем или иным причинам состав попадет в органы пищеварения потребуется промывание желудка и последующим лечением.

Характеристики

Все технические характеристики эмали ХС-759 прописаны в ГОСТе 23494-79 и в сертификате соответствия, который прилагается к каждой партии этой краски. Вот перечень основных характеристик:

•  покрытие после нанесения не имеет кратеров, включений, является однородным и гладким, оттенок соответствует каталогу;
•  объем нелетучих веществ составляет от 30% до 36%;
•  показатель адгезии – 1 балл;
•  устойчивость к воздействию 25-процентной азотной и серной кислоты, а также щелочей – около 12 часов, стойкость к соляной кислоте – примерно 8 часов, в условиях температуры 60 градусов;
•  показатель вязкости при температуре 20 градусов – 30-50 с, согласно данных вискозиметра ВЗ-4;
•  расход на 1 м2 зависит от вида основания, толщины слоя, и составляет примерно 135-170 граммов на квадратный метр. Также расход зависит от метода нанесения.

Чтобы разбавить данную эмаль, можно использовать следующие растворители: сольвент, ксилол, толуол, или смесь этих веществ. Максимум можно разбавлять эту краску на 20%. Нанесенный слой высыхает примерно за 40-60 минут до 3-й степени при +20 градусов, окончательно пленка эмали высыхает примерно за сутки. Рекомендуется наносить данный материал двумя слоями, толщина каждого слоя должна составлять 20-25 мкм. После того, как к основе будет добавлен отвердитель, смесь нужно использовать за 8 часов, при температуре воздуха 20 градусов.

Эмаль ХС-436

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Для защиты от коррозии района ПВЛ, надводной и подводной части корпусов судов, включая суда ледового плавания, а также противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:

Цена договорная. Стоимость зависит от общего объема заказа лакокрасочной продукции.

ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОДУКЦИЮ:

Предоставляются следующие документы на продукцию: Свидетельство о государственной регистрации, Паспорт качества.

ОСОБЕННОСТИ:

Покрытие стойкое к морской и пресной воде, атмосферостойкое, износостойкое, маслобензостойкое.

СОСТАВ:

Двухкомпонентная система, состоящая из основы – суспензии пигментов и наполнителей в растворе винилового сополимера, модифицированного эпоксидной смолой, в органических растворителях и отвердителя.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Внешний вид покрытия	Однородная, ровная
Массовая доля нелетучих веществ, %	40-45
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при t(20±0,5)°С, с	30
Теоретический расход на один слой, г/м2	235-320
Время высыхания до степени 3 при t(20±2)°С, ч, не более:	3
Рекомендуемая толщина одного слоя, мкм	50-70
Рекомендуемое количество слоев	2-4

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ:

Подготовленную эмаль наносят на поверхность защищаемого металла установками безвоздушного распыления при температуре окружающего воздуха от -15°С до +35°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на +3°С.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Предварительное грунтование поверхности металла грунтовкой ВЛ-023 толщиной не более 20мкм или иными фосфатирующими грунтовками. Допускается нанесение эмали по подвергнутым абразиво-шлифовальной обработке старым прочно держащимся покрытиям на виниловой, хлоркаучуковой и эпоксидной основах. В случае нанесения эмали по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания – 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА:

Перед применением убедиться, что основа эмали хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Основу эмали в холодное время года выдерживают в теплом помещении в интервале температур +10-25°С в течение суток. Для приготовления композиции основу эмали смешивают с отвердителем, тщательно перемешивают и выдерживают в течение 20-30 минут до нанесения. Соотношение отвердителя и основы:100кг основы на 2,5кг отвердителя №1.

НАНЕСЕНИЕ ЭМАЛИ:

Эмаль наносят безвоздушным распылением или кистью. При необходимости, в случае загустевания, эмаль можно разбавить растворителем Р-4 в количестве не более 10% по массе. После высыхания одного слоя (3 часа при температуре +20°С) аналогично наносят последующие слои эмали или, в случае необходимости, после зашкуривания, штатное противообрастающее покрытие.

ОЧИСТКА ИНТСРУМЕНТА:

Для промывки инструмента могут использоваться растворители, указанные выше.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

ХРАНЕНИЕ:

Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги. Допускаются хранение и транспортировка эмали при температуре ниже — 25°С не более 1-го месяца.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:

6 месяцев со дня изготовления.

Плюсы и минусы краски

Достоинства материала:

• лёгкость окрашивания;
• хорошее сцепление с поверхностью;
• быстро сохнет;
• обеспечивает качественную защиту;
• большой выбор цвета.

Недостаток: состав вреден для органов дыхания, кожи и слизистых.

Глеб Борисович, руководитель отдела снабжения:

«Регулярно закупаем химстойкие краски и лаки у Химпром для окрашивания рабочего оборудования

Важное достоинство эмали ХС-759 — экономичный расход. Получается надёжная защита за умеренные деньги»

«Мы красим наши составы только ХС-759. Это краска отличного качества, хорошая укрывистость, легко работать. Закупаем оптом, обходится недорого».

Область использования

Данная эмаль создается специально для обработки судовых корпусов ниже ватерлинии. Краска может использоваться для защиты той части судна, которая погружена в воду, и той области, которая находится на границе воздуха и воды. Покрытие этой эмалью имеет очень высокий показатель прочности, поэтому может использоваться даже в очень холодных, ледовых водах, применяется даже на ледоколах.

Помимо обработки кораблей и лодок, эмаль ХС-436 можно использовать и для покраски причалов, портовых конструкций, мостовых опор, металлических шлюзов, дебаркадеров, и прочих сооружений, контактирующих с пресной или соленой водой. Эта эмаль является подходящей для защиты трубопроводов, пролегающих под водой. Также ХС-436 может применяться для окрашивания внутренних судовых частей, например, участков в трюме.